Prosés casting casting

Pedaran pondok:

Prosés casting casting nyaéta prosés anu séng, tambaga, aluminium, magnésium, timah, timah sareng alloy timah timah sareng campuranana dilebur dina suhu luhur sareng nyuntik kana rongga kapang, teras didinginkan dina tekenan pikeun kéngingkeun bagian-bagian.

Kirim email ka kami Unduh salaku PDF

Detil Produk

Suhu damel casting paéh logam sanés ferrous langkung handap tina casting beusi, sareng alat-alat pengecoran sareng persyaratan prosés anu saderhana, sareng alit. Produksi casting maot tiasa kéngingkeun kualitas permukaan anu saé pisan sareng akurasi diménsi, khususna cocog pikeun manufaktur standar skala ageung tina ukuran alit sareng sedeng, anu nyayogikeun dukungan bagian anu saé pikeun éléktronika modéren, alat listrik, mobil, alat médis, instrumen sareng kithen pakakas. Paduan logam anu béda gaduh karakter anu béda dina prosés casting casting. Bagian minimum sareng draf minimum na béda, suhu titik lebur anu bénten, permukaan bénten-bénten, janten langkung saé pikeun ngalibatkeun tim insinyur urang tiheula nalika prosés desain pikeun ngamangpaatkeun keahlian urang sareng desain pikeun manufaktur.

Aya lima faktor utama dina prosés casting mati logam:

1. Bahan casting casting;

2.Jinis Proses casting casting;

3. mesin casting casting;

4. kapang casting Die;

5.Prosesan Post sareng Ngabéréskeun pikeun Bagian Casting Maot

Prosés casting maot logamnyaéta prosés ngahijikeun tekanan, kagancangan sareng waktos ku ngagunakeun tilu unsur mesin, kapang sareng paduan. Pikeun kerja panas logam, ayana tekanan mangrupikeun ciri utama prosés casting die anu bénten sareng metode casting anu sanés. Tekanan casting mangrupikeun cara casting khusus kalayan kirang sareng henteu aya motong, anu parantos ngembangkeun gancang dina téknologi ngolah logam modéren. Mangrupikeun prosés ngeusian kapang ku logam cair dina tekanan tinggi sareng kecepatan luhur, sareng ngabentuk casting ku kristalisasi sareng solidifikasi dina tekenan tinggi. Tekanan tinggi sareng kecepatan luhur mangrupikeun ciri utama casting casting. Tekanan anu biasa dianggo nyaéta puluhan megapasik, laju ngeusian (kagancangan gerbang jero) sakitar 16-80m / s, sareng waktos ngeusian cairan logam dina rongga cetakan pondok pisan, sakitar 0,01-0,2 s. Casting logam paeh mangrupakeun prosés casting logam anu dicirikeun ku maksa logam cair dina tekenan luhur kana rongga kapang. Rongga kapang sareng inti didamel nganggo pati baja pengeras anu parantos dimesin janten bentuk sareng dianggo sami sareng cet suntikan salami prosés. Gumantung kana jinis logam anu dialungkeun, mesin panas-atanapi tiis-kamar dipaké.

1.Die casting materialMESTECH nyayogikeun bagian casting die pikeun alloy séng, alloy aluminium sareng alloy magnésium. Kusabab ieu tilu bahan mangrupikeun bahan padung casting die paling seueur dianggo ayeuna.

Karakteristik paduan seng:

--- kakuatan tinggi na karasa

--- konduktivitas listrik anu saé

--- konduktivitas termal tinggi

--- Bahan baku murah

--- Akurasi dimensi luhur sareng stabilitas

--- Kamampuan tembok ipis alus teuing

--- Kamampuh pikeun bentuk tiis, anu ngagampangkeun gabung

--- Karakteristik kualitas luhur

--- Résistansi korosi luar biasa --- Daur ulang pinuh

2. Karakteristik Paduan Aluminium:

--- Suhu operasi anu luhur

--- résistansi korosi luar biasa

--- Ringan

--- Kakuatan sareng kateuasanana saé pisan

--- Good kaku jeung babandingan kakuatan-to-beurat

--- Pasipatan taméng EMI sareng RFI anu hadé

--- konduktivitas termal alus teuing

--- konduktivitas listrik tinggi

--- Karakteristik pagawean anu saé

--- Daur mulang pinuh

3. Karakteristik Paduan Magnesium:

--- konduktivitas tinggi; listrik, sareng termal

--- tahan suhu operasi anu luhur

--- Akurasi dimensi luhur sareng stabilitas

--- Kamampuh témbok ipis luar biasa

--- Lalawanan korosi lingkungan anu saé

--- Karakteristik pagawean anu saé

--- Daur mulang pinuh

1 Prosés Casting Kamar Panas-Kamar

Casting die-hot-room, kadang disebut casting gooseneck, nyaéta anu langkung populér tina dua prosés casting casting. Dina prosés ieu, rohangan silinder tina mékanisme suntik lengkep dicelupkeun dina mandi logam cair. Sistem feed logam gooseneck ngagambar logam lebur kana rongga paéh.

Sedengkeun perendaman langsung dina kamar mandi molten ngamungkinkeun suntikan kapang anu gancang sareng merenah, éta ogé ngahasilkeun paningkatan kerentanan korosi. Kusabab kanyataan ieu, prosés casting die-hot-hot cocog pikeun aplikasi anu nganggo logam kalayan titik lebur anu lemah sareng fluidity anu luhur. Logam anu saé pikeun prosés casting die-hot-hot kalebet kalungguhan, magnésium, séng sareng tambaga.

2 Prosés Casting Tiis-Kamar Maot

Prosés casting casting kamar-tiis mirip pisan sareng casting kamar panas. Kalayan desain anu museur kana ngaminimalkeun korosi mesin tibatan épisiénsi produksi, logam lebur sacara otomatis- atanapi dilebetkeun kana sistem suntikan. Ieu ngaleungitkeun perluna pikeun mékanisme suntik supados tiasa dicelupkeun dina mandi logam anu dilebur.

Pikeun aplikasi anu teuing korosif pikeun desain perendaman casting kamar panas-mati, prosés kamar tiis tiasa janten alternatif anu hadé. Aplikasi ieu kalebet casting logam sareng suhu lebur anu tinggi, sapertos aluminium sareng aluminium alloy.

3 Prosés Casting Paeh Tekanan Rendah

Casting die-tekanan low nyaéta prosés anu paling cocog pikeun komponén aluminium anu simétris sakitar sumbu puteran. Roda kendaraan, contona, sering didamel ngalangkungan tekanan maot casting low. Dina jenis prosés ieu, kapang ayana sacara vertikal di luhur kamar mandi logam cair sareng dihubungkeun ngalangkungan tabung riser. Nalika kaméra diteken (biasana antara 20 sareng 100kPa), logam ditarik ka luhur sareng kana kapang. Ngaleungitkeun feeder tina jenis prosés casting casting ieu ngahasilkeun ngahasilkeun casting tinggi.

4 Prosés casting casting vakum

Vacuum pressure casting (VPC) nyaéta prosés casting casting anu kawilang anyar anu nganteurkeun kakuatan anu ditingkatkeun sareng porositas minimal. Prosés ieu mirip sareng casting die-tekanan rendah, kecuali lokasi cetakan die die sareng bath metal molten anu dibalikkeun. Ruang silinder tiasa janten vakum, anu maksa logam cair kana rongga kapang. Desain ieu ngirangan kaributan sareng ngawatesan jumlah inklusi gas. Casting vakum maot pisan nguntungkeun dina aplikasi ditakdirkeun pikeun perlakuan panas pasca casting.

5 prosés Casting Die Squeeze

Casting peres didamel salaku solusi anu tiasa dilakukeun pikeun casting logam sareng paduan anu tiasa lemah caina. Dina prosés ieu, logam lebur ngeusian die terbuka, anu teras diperes ditutup, maksa logam kana bagian-bagian reses anu nyetak. Prosés casting perah nganteurkeun produk anu padet pisan sareng mangrupikeun prosés pelengkap pikeun panambaan panas salajengna. Prosésna paling sering dikaitkeun sareng aluminium cair, sareng dianggo dina aplikasi anu nyungkeun tulangan serat.

6 prosés casting casting semi-padet

Casting casting semi-padet, kadang disebat Thixoforming, mangrupikeun prosés sanés anu nganteurkeun porositas minimal sareng kapadetan maksimum. Mesin motong bahan padamelna kana slug anu langkung alit, teras dipanaskeun. Sakali logam parantos dugi kana transisi fase antara padet sareng cair, hasilna tékstur rada leueur, baju baju nembak maksakeun kana rongga kapang, dimana éta karasa. Mangpaat ieu ningkat presisi. Logam non-ferrous sapertos alloy magnésium sareng alloy aluminium paling sering dianggo ku prosés casting casting semi-padet.

7. Jenis prosés casting casting

Sadaya jenis prosés casting casting dirancang kalayan tujuan anu sami dina pikiran-tuang kapang nganggo logam cair suntik. Gumantung kana jinis logam anu dilebur, bagian géométri sareng ukuran bagian, prosés casting casting anu béda tiasa ngasilkeun hasil anu unggul tibatan metode alternatip. Dua jenis utama prosés casting casting nyaéta kamar panas-panas sareng casting mati-kamar tiis. Variasi dina dua jinis casting casting ieu kalebet:

Casting maot-tekanan low

Casting vakum maot

Remes paeh casting

Casting maot semi-padet

1 Mesin tekanan panas maot casting mesin

Numutkeun struktur sareng tata ruang, éta tiasa dibagi kana bentuk horisontal sareng nangtung. Kémpél pikeun logam cair dilampirkeun kana mesin ku kamar panas anu mencét, sareng mékanisme piston pikeun tekanan hidrolik logam anu asup kana cet dipasang dina wadah. Sababaraha kastor maot anu mencét panas nganggo hawa anu dikomprés pikeun langsung nyuntik tekanan hidrolik logam kana kapang tanpa mékanisme piston.

Mesin casting maot kamar panas

Mesin casting casting die chamber anu utamakeun dianggo pikeun alloy die-casting kalayan titik lebur anu handap, sapertos seng, Magnesium sareng timah.

2 Kamar tekanan tiis mesin casting casting

Ngalebur logam di luar mesin teras nambihan logam cair kana rohangan komprési kalayan séndok tiasa dibagi kana kamar tiis casting die casting mesin sareng mesin tiis casting casting mesin numutkeun arah gerak piston komprési.

Logam cair dikaluarkeun tina tungku tina mesin press casting tiis nangtung nangtung teras dituang kana ruang komprési. Logamna hidrolik diteken kana kapang ku piston komprési, sareng logam surplus didorong kaluar ku piston anu sanés.

Mesin casting kamar mati maot

Mesin casting casting mati kamar tiis sami sareng anu nangtung, tapi gerakan piston horizontal. Kaseueuran mesin casting casting modéren sacara horisontal. Mesin maot-casting tiis-kamar tiasa maot-tuang logam titik lebur tinggi atanapi logam gampang teroksidasi, sapertos aluminium, alloy tambaga, jst.

3. Mesin casting casting.

Mesin casting maot dianggo pikeun mesin casting tekanan. Éta kalebet dua jinis mesin panas casting kamar die casting sareng mesin mati casting kamar mati. Mesin casting casting mati kamar anu tiis dibagi kana dua jinis: lempeng sareng horisontal. Logam cair disuntik kana kapang ku mesin paéh-casting dina aksi tekanan pikeun niiskeun sareng ngabentuk, sareng tuang logam padet tiasa didapet saatos kapang dibuka.

Mesin casting maot kamar panas

Mesin casting kamar mati maot

4. kapang casting Die

Dina sababaraha rupa kapang, kaayaan damel die casting die rada karasa. Casting casting nyaéta nyieun logam cair dieusi ku kapang rongga dina tekenan luhur sareng kecepatan luhur, sareng kontak sareng logam panas sababaraha kali nalika prosés damel. Ku alatan éta, kapang casting die diwajibkeun gaduh résistansi kacapean termal tinggi, konduktivitas termal jeung tahan maké, résistansi korosi, kateguhan dampak, karasa beureum, demoulding alus jsb. Ku alatan éta, téknologi perawatan permukaan die casting die peryogi téknologi tinggi.