Kumaha mendesain bagian plastik
Pedaran pondok:
Ka bagian palastik desainnyaéta pikeun ngartikeun bentuk, ukuran sareng ketepatan bagian-bagianna, dumasarkeun kana peran anu bagianna dina produk, sareng aturan prosés nyetak pikeun palastik. Kaluaran terakhir nyaéta gambar pikeun pembuatan kapang sareng bagian plastik.
Pabrikan produk dimimitian ku desain. Desain bagian palastik langsung nangtoskeun réalisasi struktur internal, biaya sareng fungsi produk, sareng ogé nangtoskeun léngkah salajengna produksi kapang, biaya sareng siklus, ogé nyetak suntikan sareng prosés post-processing sareng biaya.
Bagian plastik seueur dianggo dina sababaraha produk, fasilitas sareng kahirupan masarakat di masarakat modéren. Bagian plastik peryogi bentuk sareng fungsi anu bénten-bénten. Aranjeunna nganggo bahan plastik sareng pasipatanana rupa-rupa. Dina waktos anu sasarengan, aya seueur cara pikeun ngadamel bagian plastik dina industri. Janten pikeun ngararancang bagian plastik sanés padamelan saderhana.
Desain bagian anu béda sareng bahan dihasilkeun ngolah anu béda. Pamrosésan pikeun nyusun plastik biasana kalebet di handap ieu:
1. cetakan séksi
2. kapang niupan
3. kapang komprési
4. nyetak artistik
5. panyawat tambahan
6. ékstrusi
7.fabrikasi
8. pitunjuk
Aya seueur cara pikeun ngahasilkeun aranjeunna. Cetakan suntikan mangrupikeun metode pabrikan anu populér, kusabab suntikan dibentuk 50% ~ 60% bagian plastik dihasilkeun cetakan injeksi byb, éta mangrupikeun kamampuan produksi gancang-gancang.
Témbongkeun kasus pikeun sababaraha bagian plastik anu kami rancang:
Kandang palastik telepon visi
Bagéan palastik mékanisme
Kasus plastik tina éléktronik
Perumahan palastik pikeun pakakas
Di handap ieu kami bagikeun jéntré kumaha ngarancang bagian palastik dina tilu aspék
* 10 tips pikeun desain palastik bagian anjeun kedah terang
1. Nangtukeun desain penampilan sareng ukuran produk.
Ieu léngkah munggaran dina prosés desain sadayana. Numutkeun kana panilitian pasar sareng sarat konsumén, nangtoskeun penampilan sareng fungsi produk, sareng nyusun tugas pangwangunan produk.
Numutkeun padamelan pamekaran, tim pamekaran ngalaksanakeun analisis kamungkinan téknis sareng téknologi pikeun produk, sareng ngawangun modél penampilan 3D pikeun produk. Teras, numutkeun fungsi réalisasi sareng perakitan produk, bagian-bagian anu mungkin direncanakeun.
2.Pisahkeun bagian masing-masing tina gambar produk, pilih jinis résin palastik kanggo bagian plastik
Léngkah ieu pikeun misahkeun bagian tina modél 3D anu dicandak dina léngkah sateuacanna sareng ngararancang salaku individu. Numutkeun ka kabutuhan fungsional bagian-bagianna, pilih bahan baku palastik atanapi bahan pakakas anu cocog. Salaku conto, ABS biasana dianggo dina
cangkang, ABS / SM atanapi PC diperyogikeun ngagaduhan pasipatan mékanis anu tangtu, bagian transparan sapertos kap lampu, lampu pos PMMA atanapi PC, gir atanapi nganggo bagian POM atanapi Nylon.
Saatos milih bahan bagian-bagian na, desain detail tiasa dimimitian.
3. Nangtukeun sudut draf
Sudut draf ngamungkinkeun ngaleupaskeun plastik tina kapang. Tanpa draf sudut, bagian éta bakal nawiskeun résistansi anu signifikan kusabab gesekan nalika dicabut. Sudut draf kedah aya di jero sareng luar bagéan na. Bagian anu langkung jero, langkung ageung sudut drafna. Aturan jempol saderhana nyaéta gaduh sudut draf 1 derajat per inci. Henteu gaduh sudut draf anu cekap tiasa nyababkeun kerok di sapanjang sisi sareng / atanapi tanda pin ejector ageung (langkung seueur deui engké).
Sudut Draf permukaan luar: Beuki jero bagianna, langkung ageung sudut drafna. Aturan jempol saderhana nyaéta gaduh sudut draf 1 derajat per inci. Henteu gaduh sudut draf anu cekap tiasa nyababkeun kerok di sapanjang sisi sareng / atanapi tanda pin ejector ageung (langkung seueur deui engké).
Biasana, supados permukaanna katingali saé, tékstur didamel dina bagéan bagéan. Témbok anu téksturna kasar, gesekan ageung, sareng henteu gampang dicabut tina rongga, janten peryogi sudut gambar anu langkung ageung. Tékstur anu kasar nyaéta, sudut drafting anu langkung ageung diperyogikeun.
4. Tangtukeun kandel témbok / kandel seragam
Cetakan bentuk padet henteu dipikahoyong dina nyetak suntikan kusabab alesan ieu:
1) .Waktos tiis sabanding sareng kuadrat ketebalan témbok. Waktu tiis anu panjang pikeun padet bakal éléh ékonomi produksi massal. (konduktor goréng tina panas)
2). Bagian anu langkung kandel ngaleutikan langkung seueur tibatan bagian anu ipis, sahingga ngenalkeun panyusutan diferensial anu nyababkeun warpage atanapi tilelep tandana (ciri panyusutan tina plastik sareng ciri pvT)
Kituna urang gaduh aturan dasar pikeun desain bagian palastik; sajauh mungkin ketebalan témbok kedah seragam atanapi konstan ngaliwatan bagian luar. Kandel témbok ieu disebat kandel témbok nominal.
Upami aya bagian padet dina bagian na, éta kedah didamel kerung ku ngenalkeun inti. Ieu kedah mastikeun kandel témbok seragam sakitar inti.
3). Naon pertimbangan pikeun mutuskeun kandel témbok?
Éta kedah kandel sareng kaku pikeun padamelan éta. Kandel témbok tiasa janten 0,5 dugi 5mm.
Ogé kedah ipis pikeun niiskeun langkung gancang, hasilna beurat bagian handap sareng produktivitas anu langkung luhur.
Sagala variasi kandel témbok kedah dijaga sakedik mungkin.
Bagéan palastik anu béda-béda kandelna témbok bakal ngalaman tingkat pendinginan anu béda sareng panyusutan anu béda. Bisi sapertos ngahontal kasabaran anu caket janten sesah pisan sareng sababaraha kali teu mungkin. Dimana variasi ketebalan tembok penting, transisi antara dua kedah bertahap.
5. Desain sambungan antara bagian
Biasana urang kedah nyambungkeun dua cangkang babarengan. Pikeun ngawangun rohangan anu tertutup di antara aranjeunna pikeun nempatkeun komponén internal (PCB assembly atanapi mékanisme).
Jinis sambungan anu biasa:
1). Kait jepit:
Sambungan kait kait biasana dianggo dina produk ukuran alit sareng sedeng. Karakteristikna nyaéta pancing jeput umumna disetél dina ujung bagéanna, sareng ukuran produk tiasa didamel langkung alit. Nalika dirakit, éta langsung ditutup tanpa nganggo alat sapertos obeng, las ultrasonik sareng anu sanésna. Anu ngarugikeunana nyaéta pancing jeprét tiasa nyababkeun kapang langkung rumit. Mékanisme slaider sareng mékanisme angkat kedah diperyogikeun pikeun ngawujudkeun sambungan snap hooks sareng ningkatkeun biaya kapang.
2). Sekrup sendi:
Screw sendi teguh sareng dipercaya. Khususna, fiksasi screw + nut tiasa dipercaya pisan sareng awét, ngamungkinkeun sababaraha disassemblies tanpa retakan. Sambungan sekrup cocog pikeun produk anu nganggo gaya ngonci ageung sareng sababaraha pembongkaran. Kalemahanana nyaéta kolom tiang nyéépkeun langkung seueur rohangan.
3). Bos ningkatna:
Sambungan bos anu dipasang nyaéta ngalereskeun dua bagian ku koordinasi ketat antara bos sareng liang. Cara sambungan ieu henteu cukup kuat pikeun ngamungkinkeun produk bubarkeun. Kalemahanna nyaéta kakuatan ngonci bakal turun nalika waktosna dibongkar ningkat.
4). Las ultrasonik:
Las ultrasonik nyaéta ku cara nempatkeun dua bagian kana kapang ultrasonik sareng ngahiji permukaan kontak dina aksi mesin las ultrasonik. Ukuran produkna tiasa langkung alit, kapang suntik relatif saderhana, sareng sambunganana teguh. Karugianana nyaéta panggunaan kapang ultrasonik sareng mesin las ultrasonik, ukuran produkna henteu tiasa ageung teuing. Saatos dibongkar, bagian ultrasonik henteu tiasa dianggo deui.
6. Sambungan
Undercuts mangrupikeun barang anu ngaganggu panyabutan boh satengah tina kapang. Undercuts tiasa muncul dimana waé dina desain. Ieu sapertos anu henteu tiasa ditampi, upami henteu langkung parah tibatan kurangna sudut draf dina bagian na. Nanging, sababaraha undercuts diperyogikeun sareng / atanapi teu tiasa dihindari. Dina instansi éta, perlu
undercuts dihasilkeun ku cara ngageser / mindahkeun bagian dina kapang.
Terus diémutan yén nyiptakeun jalan pintas langkung mahal nalika ngahasilkeun kapang sareng kedah dijaga minimal.
7. Ngarojong Iga / Gussets
Iga dina bagian palastik ningkatkeun kaku (hubungan antara beban sareng bagian beulahan) bagian sareng ningkatkeun kaku. Éta ogé ningkatkeun kamampuan-kapang sabab ngagancangkeun aliran lebur dina arah iga.
Iga disimpen sapanjang arah setrés maksimum sareng defleksi dina permukaan anu henteu katingali bagéan na. Keusikan kapang, panyusutan sareng pangusiran ogé kedah mangaruhan kaputusan panempatan iga.
Iga anu henteu ngagabung sareng témbok nangtung moal tungtungna ngadadak. Transisi laun kana témbok nominal kedah ngirangan résiko konsentrasi setrés.
Iga - diménsi
Iga kedahna diménsi ieu.
Kandel iga kedah antara 0,5 dugi 0,6 kali kandel témbok nominal pikeun nyingkahan tanda tilelep.
Jangkungna iga kedah janten 2,5 dugi 3 kali kandel témbok nominal.
Iga kedah gaduh sudut draf 0,5 dugi 1,5 derajat pikeun mempermudah pelepasan.
Dasar iga kedah gaduh radius 0,25 dugi ka 0,4 kali kandel témbok nominal.
Jarak antara dua tulang rusuk kedah 2 dugi 3 kali (atanapi langkung) kandel témbok nominal.
8. Tepi Radius
Nalika dua permukaan tepang, bentukna janten juru. Di juru, kandel témbok ningkat janten 1,4 kali ketebalan témbok nominal. Ieu ngakibatkeun shrinkage diferensial sareng kapang-in setrés sareng waktos pendinginan anu langkung lami. Ku alatan éta, résiko gagal dina layanan nambahan di juru anu seukeut.
Pikeun méréskeun masalah ieu, juru kedah dilancarkeun ku radius. Radius kedah disayogikeun éksternal ogé internal. Pernah gaduh juru seukeut internal sabab ngamajukeun retakan. Radius kedah sapertos anu aranjeunna mastikeun kana aturan ketebalan témbok anu konstan. Éta langkung saé ngagaduhan radius 0,6 dugi 0,75 kali kandel témbok di juru. Pernah gaduh juru seukeut internal sabab ngamajukeun retakan.
9. Desain boss sekrup
Kami salawasna nganggo sekrup pikeun ngalereskeun dua satengah kasus sasarengan, atanapi nyepetkeun PCBA atanapi komponén sanés kana bagian plastik. Janten bos bos mangrupikeun struktur pikeun ngaco kana bagian anu tetep.
Bos sekrup bentukna silindris. Bos bisa dikaitkeun dina basa jeung bagian indung atanapi éta bisa dikaitkeun di sisi. Ngaitkeun dina sisi tiasa nyababkeun bagian kandel tina plastik, anu henteu pikaresepeun sabab tiasa nyababkeun tanda tilelep sareng ningkatkeun waktos tiis. Masalah ieu tiasa direngsekeun ku ngahubungkeun bos ngalangkungan iga kana tembok sisi sapertos anu dipidangkeun dina sketsa. Bos tiasa dijantenkeun kaku ku nyayogikeun tulang rusuk buttress.
Screw dipaké dina bos pikeun nyepetkeun sababaraha bagian sanés. Aya benang anu ngawangun jinis sekrup sareng jinis motong sekrup. Sekrup anu ngawangun benang dianggo dina thermoplastics sareng obor motong thread dianggo dina bagian palastik thermoset anu teu élastis.
Sekrup anu ngawangun benang ngahasilkeun benang awéwé dina témbok internal bos ku aliran tiis - plastik sacara lokal cacat tibatan diteureuy.
Bos sekrup kedah diménsi anu ditangtoskeun pikeun nahan kakuatan sisipan sekrup sareng beban anu disimpen dina sekrup dina jasa.
Ukuran bantosan relatif ka sekrup penting pisan pikeun résistansi stripping thread sareng screw tarik kaluar.
Diaméter luar bos kedahna cekap cekap pikeun nahan tekenan gelut kusabab ngabentuk benang.
Bore gaduh diaméterna sakedik ageung nalika resés lebet panjangna pondok. Ieu ngabantosan dina néang screw sateuacan nyetir. Éta ogé ngirangan setrés dina tungtung bos.
Pabrikan polimér masihan padoman pikeun nangtoskeun ukuran bos pikeun matéri na. Pabrikan sekrup ogé masihan pedoman pikeun ukuran anu pas pikeun obeng.
Ati-ati kedah diperhatoskeun pikeun mastikeun sendi las anu kuat di sakitar screw screw di bos.
Kudu ati-ati pikeun nyingkahan setrés dina bos sabab tiasa gagal dina lingkungan anu agrésif.
Bore di bos kedah langkung jero tibatan jero benang.
10. hiasan permukaan
Kadang-kadang, pikeun kéngingkeun penampilan anu saé, urang sering ngalakukeun perawatan khusus dina permukaan kotak plastik.
Kayaning: tékstur, herang tinggi, lukisan semprot, ukiran laser, stamping panas, electroplating jsb. Perlu diperhatoskeun dina desain produk sateuacanna, pikeun ngindarkeun pamrosésan anu salajengna teu tiasa dihontal atanapi perobihan ukuran mangaruhan perakitan produk.
