Cetakan suntikan plastik mangrupikeun anu paling seueur dianggo di antara kapang plastik. Bagian cetakan suntik plastik dianggo dina éléktronik, listrik, listrik, médis, transportasi, mobil, lampu, perlindungan lingkungan, kaamanan, alat-alat rumah tangga, alat-alat olahraga sareng industri sareng produk sanés.
Naon anu nyetak suntik? Cetakan suntikan plastik mangrupikeun prosés manufaktur pikeun ngahasilkeun bagian dina kisaran suhu anu tangtu, ngalangkungan sekrup aduk bahan plastik anu dilebur, suntikan tekanan tinggi kana rongga kapang, saatos mendingan sareng ngubaran, pikeun kéngingkeun padika citakan. Cara ieu cocog pikeun produksi batch bagian anu rumit sareng mangrupikeun salah sahiji metodeu ngolah anu penting. Aya 6 tahapan: kapang nutup, suntikan palastik lebur, tekanan ngajaga, cooling, kapang kapang sareng produk nyandak kaluar. Laju, tekanan, posisi (stroke), waktos sareng suhu mangrupikeun 5 unsur konci pikeun nyetak suntikan.
Tilu unsur unit produksi suntikan
Aplikasi produk citakan suntik
(1) dina produk éléktronika:. Produk éléktronik komunikasi sareng éléktronika konsumén (perumahan palastik, kandang, kotak, tutup) Telepon sélulér, headphone, tipi, telepon vidéo, mesin POS, bel panto.
(2) dina alat-alat Bumi: Pembuat kopi, juicer, kulkas, AC, kipas washer sareng oven microwave
(3) dina alat-alat listrik: Méter listrik, kotak listrik, kabinet listrik, konverter frekuensi, panutup insulasi sareng saklar
(4) dina alat médis sareng perawatan kaséhatan sareng alat-alat: Lampu operasi, sphygmomanometer, jarum suntik, dropper, botol ubar, pijet, alat panyabutan rambut, alat kabugaran
(5) dina otomotif: Pigura awak Dashboard, kurung batré, modul payun, kotak kontrol, kerangka bantosan korsi, plaséntal cadang, fender, bemper, panutup chassis, noise noise, frame panto tukang.
(6) Dina pakakas industri: Panel instrumen mesin, pakakas, saklar, penerangan.
(7) Alat-alat lalu lintas sareng alat-alat Kendaraan (panutup lampu, lampiran) Lampu sinyal, tanda, témpér alkohol.
Tilu unsur unit produksi suntikan
Kapang, mesin citakan suntikan sareng bahan baku plastik mangrupikeun satuan dasar cetak suntikan. Mesin cetakan sareng cetakan injeksi mangrupikeun parangkat produksi, sareng bahan baku plastik dianggo pikeun ngawangun bahan produk.
1. kapang suntik
Kapang suntik mangrupikeun salah sahiji alat pikeun ngahasilkeun produk plastik; éta ogé alat pikeun masihan produk plastik struktur lengkep sareng ukuran anu tepat. Cetakan suntik mangrupikeun salah sahiji cara ngolah anu dianggo dina produksi batch sababaraha bagian anu rumit. Khususna, palastik anu dilebur disuntik kana rongga kapang ku mesin cetak suntikan dina tekenan tinggi, sareng produk anu dicetak dicandak saatos didinginkan sareng diubaran. Kapang suntik tiasa dibagi kana sababaraha tipeu béda kana struktur kapang béda, sarat desain produk, modeu produksi sareng instalasi sareng modeu pamakean.
Kusabab biaya manufaktur anu luhur tina cetakan, tapi umur panjang jasa sareng efisiensi produksi anu luhur, aranjeunna biasana ngan ukur dianggo pikeun produksi masal. Kapang suntik dipaké pikeun produksi masal bagian plastik. Sajumlah ageung produk palastik épisiensi tinggi, ageung ngabagi biaya produksi kapang, janten biaya produksi cetakan injeksi produk tunggal jauh langkung handap dibanding metode pamrosésan sanés. Aya tilu tahapan desain kapang sareng validasi kapang.
(1) Desain kapang:
Desain kapang didasarkeun kana desain produk, panggunaan parangkat lunak desain, numutkeun tingkat manufaktur kapang tina prosés mékanis sareng citakan injeksi ciri prosés, desain sakumna mékanisme kapang, bagian.
(a) Léngkah munggaran nyaéta nganalisis desain produk plastik
(b) Léngkah kadua nyaéta milih matéri maot
(c) Léngkah katilu nyaéta desain mékanisme kapang
(d) Léngkah kaopat nyaéta desain bagian kapang
(2) Ngolah kapang
Ngolah kapang utamina ngalangkungan pamrosésan mékanis pikeun ngalengkepan Gambar gambar → persiapan bahan → pamrosésan → pamrosésan dasar kapang → pamrosésan inti kapang → pamrosésan éléktroda → pamrosésan bagian kapang → pamariksaan → perakitan → kapang ngapung → kapang kapang → produksi
Siklus pamrosésan kapang suntik gumantung kana tingkat pajeulitna sareng tingkat pangolahan kapang. Siklus produksi umum nyaéta 20-60 dinten damel. Mesin anu dianggo dina ngolah kapang: CNC, bubut, mesin panggilingan umum, coét permukaan, EDM, WEDM, ogé perakitan alat-alat tangan, alat ukur, jst.
(3) Jinis kapang suntik:
Kapang suntik tiasa dibagi kana tipena béda nurutkeun struktur kapang, sarat desain produk, modeu produksi sareng instalasi sareng modeu pamakean.
(a) Dua pelat kapang: dina nyetak suntikan, cetakan anu ngalir sareng kapang anu tetep dina kapang dipisahkeun, teras bagian-bagian palastikna dibawa kaluar, ogé dikenal salaku cetakan pelat ganda. Éta kapang suntik plastik anu saderhana pisan sareng mendasar. Éta tiasa didesain salaku cet suntikan rongga tunggal atanapi cet suntikan multi rongga numutkeun paménta. Éta kapang suntik anu seueur dianggo. Kapang pikeun citakan injeksi tunggal atanapi multi rongga,
(b) Tilu pelat kapang: ogé katelah kapang pamisah dua. Dibandingkeun sareng cetakan suntikan luar hiji-sapotong, kapang suntik pisah duaan nambihan stripper anu tiasa dipindahkeun sabagian dina komponén kapang anu tetep pikeun cet gerbang titik. Kusabab struktur rumit sareng biaya pembuatanna tinggi, umumna henteu dianggo dina kapang bagian ageung.
(c) kapang runner panas: kapang runner panas nuduhkeun kapang anu ngagunakeun alat pemanasan pikeun ngalembereh dina saluran henteu padet sadaya waktos. Kusabab éta langkung épisién tibatan produksi kapang tradisional, sareng langkung seueur bahan baku ngahemat, jadi cet runner panas di nagara maju industri ayeuna sareng daérah seueur dianggo. Sistem runner panas gaduh hiji deui sistem runner panas tibatan kapang umum, janten biayana mahal.
(d) Dua warna cet: umumna disebat salaku dua jinis bahan plastik dina cetakan suntikan mesin cetak anu sami, dua citakan, tapi citakan produk ngan sakali. Sacara umum, prosés citakan ieu disebut ogé citakan injeksi dua kali, anu biasana direngsekeun ku sakumpulan kapang, sareng meryogikeun mesin cetak injeksi dua warna khusus.
(4) Subsystem konstruksi tina cetakan injeksi sapertos kieu
Kapang suntikan umumna diwangun ku sub-sistem di handap ieu:
(a) Sistem gating. Éta ngarujuk kana saluran aliran palastik dina kapang tina suntikan nozel kana rongga. Sistem gating umum diwangun ku sprue, distributor, gate and cold hole.
(b) Parting sisi sareng mékanisme inti inti.
(c) Mékanisme pituduh. Dina kapang plastik, éta utamina ngagaduhan fungsi posisi, nungtun sareng nanggung tekanan samping anu tangtu pikeun mastikeun katepatan bergerak sareng nutup kapang nutup. Mékanisme pituduh nutup mati diwangun ku tihang pituduh, leungeun baju pituduh atanapi liang pituduh (langsung dibuka dina témplat) sareng posisi kon kerucut.
(d) Mékanisme ejeksi / demoulding. Kaasup push out sareng inti mékanisme tarik. Hal ieu utamina dianggo pikeun ngaluarkeun bagian tina kapang. Éta diwangun ku rod éjektor atanapi jacking pipa atanapi pelat push, plate ejector, rod ejector plate tetep, rod reset sareng rod narik.
(e) Sistem kontrol suhu. Alat tiis sareng pemanasan.
(f) Sistem knalpot.
(g) Bagian citakan nuduhkeun bagian-bagian anu ngawangun rongga kapang. Éta kalebet kalebet: punch, bikang paéh, inti, rod ngawangun, ngawangun cincin sareng sisipan.
(h) Bagian anu maneuh sareng dipasang. .
(5) Bahan pikeun kapang
Kapang plastik kaasup kapang thermoplastic sareng kapang plastik thermosetting. Baja pikeun kapang palastik diperyogikeun ngagaduhan pasipatan anu tangtu sapertos kakuatan, karasa, tahan pakai, stabilitas termal sareng tahan korosi. Salaku tambahan, éta ogé diperyogikeun ngagaduhan pamrosésan anu saé, sapertos perlakuan panas anu langkung alit, kinerja pangolahan anu langkung saé, résistansi korosi anu langkung saé, grinding sareng kinerja polishing anu langkung saé, langkung hadé kinerja las, kagoréngan tinggi, konduktivitas termal anu saé sareng ukuran stabil sareng bentuk damel kaayaan.
Naon jinis bahan suntikan anu dianggo dina kapang suntikan ngagaduhan pangaruh hébat kana seleksi waja kapang. Upami agén penguat atanapi agén modifikasi sanésna ditambihan, sapertos serat gelas, karusakan dina kapang ageung, janten pamilihan bahan kedah diperhatoskeun sacara komprehensif. Bahan palastik asam anu kuat nyaéta PVC, POM, PBT; bahan palastik asam lemah nyaéta PC, PP, PMMA, PA. Sacara umum, S136, 1.231, 6420 sareng waja kapang anu sanésna dipilih pikeun plastik korosif anu kuat, sedengkeun S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, sareng anu sanésna tiasa dipilih pikeun plastik anu lemah anu lemah. Persyaratan tampilan produk ogé ngagaduhan pangaruh hébat kana seleksi bahan kapang. Pikeun bagian transparan sareng produk kalayan permukaan polishing kaca spion, bahan anu sayogi nyaéta S136, 1.2316718, NAK80 sareng pak90420. Kapang kalayan syarat transparansi tinggi kedah milih S136, dituturkeun ku 420. Upami ngan ukur nyumponan sarat produk tanpa merhatoskeun harga sareng hargana, panginten sanés desainer anu saé, biaya pembuatan kapang ogé janten prioritas utama
Alat-alat cetakan 2.1
(1). Mesin citakan suntik:
éta mangrupikeun alat cetak utami pikeun ngadamel plastik termoplastik atanapi thermosetting kana sababaraha bentuk produk plastik ku cetakan palastik cetakan Mesin cetakan suntikan horisontal, mesin cetak suntikan nangtung, dua mesin cetak suntikan warna, mesin cetak suntikan listrik pinuh Nanging, henteu masalah naon jinisna mesin cetak suntikan, fungsi dasarna nyaéta dua:
(a) Panaskeun palastik ka lebur.
(b) Tekanan tinggi dilarapkeun kana palastik lebur pikeun ngaluarkeun sareng ngeusian rohangan. Parameter utama mesin cetak injeksi nyaéta: gaya clamping, volume suntikan maksimum, ketebalan kapang maksimum sareng minimum, stroke anu gerak, jarak rod tarik, stroke éjék sareng tekanan éjék. Pikeun bagian anu bénten ukuran, struktur sareng bahan, ogé kapang anu béda-béda ukuran sareng jinisna, modél sareng parameter anu béda pikeun mesin cetak suntikan kedah dipilih. Mesin cetak suntik listrik pinuh ngagaduhan kaunggulan kagancangan suntikan tinggi, kontrol anu tepat sareng efisiensi produksi anu luhur. Hal ieu digunakeun pikeun nyetak suntik tina sababaraha bagian presisi.
(2) Alat bantu:
(a) Manipulator mesin cetak injeksi mangrupikeun alat produksi otomatis anu tiasa niru sababaraha fungsi anggota awak luhur manusa, sareng sacara otomatis tiasa ngendalikeunana pikeun ngangkut produk atanapi ngoperasikeun alat-alat numutkeun sarat anu parantos ditangtoskeun. Manipulator tiasa mastikeun konsistensi siklus operasi, ningkatkeun kualitas sareng ngajantenkeun langkung aman. Kalayan pamekaran gancang industri pengolahan plastik di Cina, darajat automasi alat cetak suntik janten langkung luhur sareng langkung luhur. Mesin citakan suntikan modéren sering dilengkepan ku manipulatoris pikeun ningkatkeun efisiensi produksi.
(b) manaskeun minyak / chiller cai: manaskeun atanapi mendingan ku cairan ngalir ngaliwatan kapang, ningkatkeun suhu kapang, ningkatkeun kualitas permukaan, atanapi gancang ngirangan suhu kapang pikeun ningkatkeun produktivitas.
(c) pengering dehumidification: ngaluarkeun Uap tina bahan plastik ku manaskeun sareng niupan.
Bengkel kapang suntik
Garis produksi cetakan suntik
Bagian palastik ngalukis garis
3. Bahan plastik
Résin palastik anu dianggo dina nyetak suntikan: Ieu di handap mangrupikeun termoplastik anu paling umum dianggo dina nyetak suntikan: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), mangrupikeun termoplastik opak sareng polimér amorf. ... Poliétilén. ... Polikarbonat. ... Poliamida (Nylon) ... Polystyrene Dampak Tinggi. ... Polipropilén
| Bahan | Kapadetan | Kapang Nyusut |
Fitur | Aplikasi |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Ukuran stabil, pasipatan mékanis komprehensif anu saé,gampang electroplating, molding suntikan gampang | perumahan palastik pikeun produk éléktronik |
| PC (Polikarbonat) | 1.18 ～ 1.20 | 0,50 | Kakuatan dampak anu saé, ukuran stabil sareng insulasi anu saé.Résistansi korosi Goréng sareng tahan maké | perumahan palastik, panutup pelindung, bagian transmisi leutik pikeun produk éléktronik, produk listrik |
| PMMA(Polymethyl methacrylate) | 1.17 ～ 1.20 | 0,60 | Éta ngagaduhan transmittansi anu saé tina 92% sareng kakuatan mékanis komprehensif anu saé.Kakuatan pangaruh kiyeu rendah, gampang setrés retakan | Lénsa transparan sareng tampilan tampilan ikon alat |
| PP(Polipropilén) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Éta gaduh shrinkage tinggi, résistansi Uap,résistansi suhu luhur sareng henteu gampang dicabak.Résistansi Paké Low, gampang sepuh, kinerja suhu lemah anu lemah | Wadah tuangeun, parabot méja, kotak oven microwave, wadah médis |
| (klorida) | 1.38-1.41 | 1,50 | Insulasi tangguh, tahan pakean, alus, ngabentuk langkung hésé, kinerja suhu luhur anu lemah | Ngadamel pipa sareng profil |
| Nilon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Hésé, tahan maké, tahan cai, tahan kacapean, insulasi anu saé. Nyusutan luhur, arah | Bagian mesin, bagian kimia, bagian transmisi |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Sipat mékanis anu saé, kakuatan tinggi na karasa, tahan maké sareng tahan résistansi. Stabilitas termal anu lemah | Bagian mesin, bagian kimia, bagian transmisi, bagian gesekan sareng bagian transmisi anu dianggo dina suhu kamar |
| TPU(Thermoplastic Polyurethane) | 1.05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, tahan maké, tahan minyak, élastisitas suhu luhur sareng handap, henteu beracun | Digunakeun sacara lega dina médis, kadaharan, produk éléktronik sareng lingkungan suhu handap |
Prosés cetak suntik mangrupikeun prosés anu bahan baku lebur diteken, disuntik, didinginkan sareng dipisahkeun pikeun ngahasilkeun bentuk bagéan semi-bérés. Prosés nyetak suntikan umum bagian palastik utamina kalebet 7 tahap. : Parameter setting -> kapang nutup-> ngeusian -> (gas ditulungan, cai ditulungan) ngajaga tekanan -> pendinginan -> kapang kapang -> demoulding.
Laju, tekanan, posisi (stroke), waktos sareng suhu mangrupikeun lima parameter konci prosés nyetak suntikan. Dina produksi citakan injeksi, éta utamina pikeun debug parameter ieu pikeun ningkatkeun sareng kéngingkeun ukuran sareng penampilan anu mumpuni.
Tujuh téknologi cetak suntikan
1. Cetakan suntikan ganda
2. suntikan Over-molding
3. Panas cetakan injeksi pelari
3. IMD: in-mold hiasan suntikan
4. Suntikan bagian ageung
5. Nyetak suntik bagian sorot
6. Nyetak suntikan bagian mobil
7. Ipis bagian témbok suntikan
Ngolah pos
Kami tiasa nyayogikeun bagian suntik palastik anjeun dina sababaraha suntikan baku polimér mouldable sareng dina volume 0.1gram-10kgs anu anjeun peryogikeun. Salaku tambahan, urang tiasa ngalebetkeun sisipan sisipan Utas, konektor fret logam atanapi suntik palastik suntik bagian kapang pikeun masihan produk anjeun bérés profesional. Sub-majelis ogé tiasa didamel salaku bagian tina jasa nyetak suntikan palastik kami sareng rangkep sasuai ka kabutuhan anjeun. Hal anu sami pikeun sababaraha prosés panungtung, diantarana:
* Plating Chrome tina palastik
* Lukisan
* Imaging digital
* Percetakan Pad
* RF tameng
* Bungkusan sareng kaméra
* Kontrol kualitas nyetak suntikan Kami ogé nawiskeun alat anu gancang, prototipe sareng jasa cetakan pas.
Cetakan cacat sareng ngatasi masalah
Saatos nyetak, aya béda anu pasti antara bagian plastik sareng standar kualitas anu parantos ditangtoskeun (standar pamariksaan), anu henteu tiasa nyumponan sarat prosés salajengna. Ieu cacad tina bagian palastik, anu sering disebat masalah kualitas. Urang kedah diajar anu nyababkeun cacat-cacat ieu sareng ngirangan kana minimal. Sacara umum, cacad ieu disababkeun ku aspék ieu: kapang, bahan baku, parameter prosés, alat-alat Lingkungan sareng tanaga.
1. cacad umum:
(1). Bédana warna: upami warna bagian cetakan injeksi bénten tina sampel warna standar tunggal ku panon taranjang, éta bakal ditilik salaku bédana warna dina sumber cahaya standar.
(2). Henteu cekap dieusian (kurangna lem): bagian citakan suntik henteu pinuh, sareng aya gelembung, kakosongan, liang panyusutan, sareng sajabana, anu henteu saluyu sareng témplat standar, anu disebat kakurangan lem.
(3). Warping deformasi: bentuk bagéan palastik bakal diputer sareng dipulas saatos demoulding atanapi dina waktos anu langkung lami. Upami sisi lempeng nyanghareup ka jero atanapi ka luar, atanapi bagian datarna aya pasang surut, upami suku produkna henteu sami, éta disebat deformasi, anu tiasa dibagi kana deformasi lokal sareng deformasi umum.
(4). Tanda garis las (garis): ngambah linier dina bagéan bagéan plastik, diwangun ku fusi plastik dina kapang, tapi leburna henteu sapinuhna dipasang di parapatan na, janten teu tiasa dihijikeun kana hiji. Éta kalolobaanana garis lempeng, berkembang ti jero dugi ka cetek. Fénoména ieu mangaruhan pangaruh kana penampilan sareng sipat mékanis.
(5). Ripple: permukaan bagian suntik anu dibentuk gaduh spiral atanapi awan sapertos waviness, atanapi bagian jero produk transparan ngagaduhan pola anu bergelombang, anu disebat riak.
(6). Langkung ujung (flash, Cape).
(7). Bedana dimensi: nyusut sareng perang tina bagian suntik anu dicetak dina prosés nyetak
2. Kontrol kualitas sareng paningkatan: Éta kalebet téknologi sareng manajemén
(1). Tingkat téknis: Pilihan anu leres pikeun bahan, desain struktur produk, pilihan bahan kapang anu cocog, optimalisasi desain struktur kapang pikeun mempermudah keusikan, knalpot sareng bagian-bagian panyabutan, setting anu wajar tina perpisahan permukaan, saluran aliran sareng inlet karét; ngagunakeun alat cetak suntik canggih atanapi prosés.
(2). Tingkat manajemén: kontrol kualitas bahan anu sumping, nyusun kabijakan kualitas anu efektif sareng standar, latihan téknis, nyusun spésifikasi prosés anu wajar, ngarékam data sareng nganalisis, sareng ngawangun sistem kualitas sora.
Perusahaan Mestech ngahasilkeun ratusan cetakan sareng jutaan produk plastik pikeun palanggan lokal sareng sadunya per taun. Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi naroskeun ngeunaan cutatan ngeunaan cetakan injeksi palastik, mangga ngahubungan kami ayeuna.