Stamping kapang logam
Pedaran pondok:
Kapang stamping logam mangrupakeun jenis pakakas sareng alat pikeun stamping bagian logam lambar. Éta ngagaduhan kaunggulan efisiensi produksi tinggi sareng siklus produksi pondok. Ieu sering dianggo dina produksi masal.
Kapang stamping logam(Metal stamping die) mangrupikeun salah sahiji alat prosés khusus anu ngolah bahan (logam atanapi non-logam) janten bagian (atanapi produk semi-réngsé) dina prosés stamping tiis. Disebut tiis Stamping die (ilahar dikenal salaku cold stamping die). Stamping paeh kapang nyaéta kapang paeh digawé tiis. Dina suhu kamar, paéh dipasang dina pencét dipaké pikeun masihan tekanan kana matérial pikeun ngahasilkeun pisah atanapi deformasi plastik, supados kéngingkeun bagian anu diperyogikeun.
Nyirian bagian-bagian logam pikeun proporsi bagian-bagian logam sapertos ageung, sapertos komputer, cangkang aluminium, panutup peralatan, kotak alat, wadah, kurung, panutup tameng éléktronik, terminal kawat sareng sajabina. Stamping die mangrupikeun jenis maot produksi masal, anu seueur bentukna. Stamping mati biasana diklasifikasikeun numutkeun sipat prosés sareng konstruksi mati
Klasifikasi numutkeun sipat prosés
(1) (1) Blanking die nyaéta paéh anu dipaké pikeun misahkeun bahan sapanjang kontur anu ditutup atanapi terbuka. Sapertos blanking die, punching die, cutting die sareng sajabina.
(2) Paut anu ngagulung ngajantenkeun kosong atanapi kosong anu ngahasilkeun deformasi bending sapanjang garis lempeng (kurva bending), supados kéngingkeun sudut sareng bentuk kapang tina benda kerja.
(3) Ngagambar mati nyaéta paéh anu tiasa ngajantenkeun kosong kana bagian kerung kabuka atanapi ngajantenkeun bagian kerung ngarobih sareng ukuran langkung jauh.
(4) die ngabentuk mangrupikeun jinis paéh anu langsung tiasa nyalin bahan padamelan kosong atanapi semi-bérés numutkeun bentuk punch sareng die, sedengkeun bahan éta nyalira ngan ngahasilkeun deformasi palastik lokal. Kayaning tonjolan mati, beuheung paéh, ngembangna paéh, ngagulung ngabentuk paéh, paéh flanging, ngawangun mati, sareng sajabana.
(5) Riveting die nyaéta ngagunakeun gaya éksternal pikeun ngajantenkeun bagian-bagianna ngariung atanapi ngariung dina urutan sareng cara anu tangtu, teras ngawangun sacara gembleng.
Punching paéh
Ngagambar paeh
Bending maot
Bulging paéh
Klasifikasi numutkeun tingkat kombinasi operasi
(1) Single maot (panggung maot)
Dina hiji pencét pencét, ngan ukur hiji prosés nyirian.
Aya ngan ukur hiji stasiun damel sareng prosedur kerja anu hiji pikeun prosedur kerja anu hiji. Éta tiasa dibagi kana die kosong, ngeluk tungkul, ngagambar mati, ngarobah paéh sareng ngawangun paéh.
Ngadamel paeh saderhana sareng biaya ngadamel maotna kirang. Éta cocog pikeun produksi bagian sareng struktur saderhana sareng kaluaran rendah. Efisiensi produksi rendah sareng biaya produksi tinggi.
(2) majemuk stamping paeh (geng paeh)
Paeh kalayan ngan ukur hiji posisi kerja, anu ngalengkepan dua atanapi langkung prosés stamping dina posisi kerja anu sami dina hiji stroke pers.
Senyawa paéh cocog pikeun nyieun bagian logam sareng struktur rumit sareng akurasi posisi anu luhur. Kapang anu rumit sareng tepat, sareng biaya ngadamel kapang anu luhur.
(3) Stamping progresif die (ogé disebut kontinyu paeh cetakan)
Dina arah tuang kosong, aya dua atanapi langkung stasiun. Dina hiji stroke pers, dua atanapi langkung prosés stamping réngsé di stasiun anu béda-béda.
Fitur tina maot progresif nyaéta sapertos kieu:
A. Efisiensi produksi tinggi: mati progresif tiasa ngalengkepan stamping, flanging, bending, gambar, bentuk tilu diménsi sareng perakitan bagéan anu rumit, ngirangan transfer panengah sareng posisi anu teras-terasan. Sumawona, kanaékan jumlah stasiun henteu mangaruhan épisiénsi produksi, sareng tiasa ngadamel bagian-bagian presisi anu leutik pisan. Gampang ngajadikeun otomatis produksi.
B. Biaya produksi rendah: efisiensi produksi mati progresif tinggi, jumlah pencét sakedik, jumlah operator sareng area lokakarya alit, anu ngirangan panyimpenan sareng transportasi produk semi-réngsé, janten biaya produksi komprehensif bagian produk henteu luhur.
C. Umur kapang panjang: bentuk internal sareng éksternal anu rumit tiasa dibagi kana bentuk paéh jalu sareng bikang saderhana, anu tiasa diteukteuk salengkah. Prosedur damel tiasa sumebar di sababaraha stasion, sareng rohangan tiasa disetél di daérah dimana prosedur damelna konséntrasi, supados nyegah masalah ketebalan témbok anu alit teuing tina maot lalaki sareng awéwé, ngarobih kaayaan stres jalu sareng bikangna maot, sareng ningkatkeun kakuatan paéh. Salaku tambahan, paeh anu progresif ogé ngagunakeun pelat pelepah salaku pelat pituduh punch, anu nguntungkeun pisan pikeun ningkatkeun kahirupan maot.
D. Biaya pembuatan tinggi kapang: paeh progresif gaduh biaya pembuatan anu tinggi kusabab struktur rumitna, akurasi manufaktur anu tinggi, siklus panjang sareng pemanfaatan bahan anu handap. Aplikasi: éta cocog pikeun produksi massal ukuran alit sareng sedeng kalayan struktur kompléks.
Paeh progresif
(4) Transfer stamping kapang (multi posisi mindahkeun kapang):
éta ngahijikeun ciri kapang prosés stamping tunggal sareng kapang stamping progresif. Ku ngagunakeun sistem transfer manipulator, éta tiasa ngawujudkeun gancang mindahkeun produk dina kapang. Éta tiasa ningkatkeun pisan efisiensi produksi produk, ngirangan biaya produksi produk, ngahémat biaya bahan, sareng kualitas na stabil sareng dipercaya. Éta kalebet fitur ieu:
A. Anggo dina mesin dobel multi stasiun.
B. Unggal stasiun mangrupikeun kapang rékayasa anu lengkep, ngalengkepan prosés anu khusus, disebut sub cetakan. Aya sababaraha hubungan diantara sub-kapang. Unggal sub-kapang tiasa disaluyukeun sacara mandiri tanpa mangaruhan payun sareng tukang sub-cetakan.
C. Mindahkeun bagian antara sub-kapang diwujudkeun ku manipulator. Maot mindahkeun multi posisi cocog pikeun produksi otomatis sareng deteksi calakan komputer sareng manajemén. Hal ieu digunakeun dina produksi bagian kalayan presisi tinggi, kualitas luhur sareng struktur kompléks.
Panerapan kapang atanapi maot:
(1). Produk éléktronik sareng komunikasi;
(2). Parabot kantor;
(3). Suku cadang mobil;
(4). Alat-alat rumah tangga;
(5). Alat-alat listrik;
(6). Perlindungan médis sareng lingkungan;
(7). Fasilitas industri;
(8). Kecerdasan buatan;
(9). Angkutan;
(10). Bahan wangunan, peralatan dapur sareng wc sareng alat;
