Ngadamel kapang
Pedaran pondok:
Ngadamel kapang (Die making) mangrupikeun prosés ngadamel komponén numutkeun gambar desain kapang, ngagunakeun motong mékanis, mesin percikan, perawatan permukaan sareng perlakuan panas, sareng akhirna ngarakit sadaya bagian kana kapang numutkeun gambar desain.
Ngadamel kapang & manufaktur mangrupikeun industri anu penting pisan dina industri manufaktur modéren. Éta nyayogikeun perlengkapan prosés anu penting pikeun skala ageung, épisiénsi luhur sareng produksi industri kualitas luhur.
Naon kapang?
Kapang (kapang, maot) katelah salaku "indung industri", anu mangrupikeun parangkat prosés anu penting pikeun ngahontal presisi tinggi, épisiénsi sareng produksi ageung dina industri manufaktur modéren. Dina produksi industri kapang, sagala rupa kapang sareng alat dianggo pikeun kéngingkeun produk anu diperyogikeun ku suntikan, blow blowing, extrusion, casting casting atanapi penempaan, smelting, stamping sareng metode sanésna. Pondokna, kapang nyaéta alat anu dianggo pikeun nyetak objék. Alat ieu diwangun ku sababaraha bagian, sareng kapang anu béda-béda diwangun ku bagian anu béda. Utamana sadar kana pamrosésan bentuk obyék ku cara ngarobah kaayaan fisik tina bahan anu ngabentuk. Éta katelah salaku "indung industri".
Naon manufaktur kapang?
Ampir kabéh citakan didamel tina logam, sareng 90% na didamel tina waja.
Dina aksi gaya éksternal, billet baja janten alat pikeun ngadamel kalayan bentuk sareng ukuran khusus. Hal ieu loba dipaké dina stamping, kapang forging, pos tiis, ékstrusi, bubuk bagian metalurgi mencét, casting tekanan, ogé plastik rékayasa, karét, keramik jeung produk séjén komprési atanapi suntikan kapang. Kapang gaduh kontur khusus atanapi bentuk rongga jero, sareng kosong tiasa dipisahkeun numutkeun bentuk kontur (kosong) ku nerapkeun bentuk kontur kalayan ujungna. Bentuk rongga jero tiasa dianggo pikeun kéngingkeun bentuk tilu diménsi billet. Kapang umumna kalebet dua bagian: kapang anu tiasa dipindahkeun sareng kapang anu tetep (atanapi cetakan sareng cetakan cekung), anu tiasa dipisahkeun sareng digabungkeun. Nalika bagian-bagianna dipisahkeun, kosongna disuntik kana rongga kapang kanggo dibentuk nalika aranjeunna ditutup. Cetakan mangrupikeun alat anu pas sareng bentukna rumit sareng tahan kakuatan tonjolan billet. Éta ngagaduhan sarat anu tinggi dina kakuatan struktural, kaku, permukaan karasa, permukaan kasar sareng akurasi ngolah. Tingkat pamekaran produksi kapang mangrupikeun salah sahiji tanda penting tina tingkat manufaktur mékanis.
Prosés pembuatan kapang kalebet: desain kapang, pamrosésan kapang, pamariksaan kapang sareng uji coba uji, modifikasi kapang sareng perbaikan, sareng pangropéa kapang.
Pangolahan manufaktur kapang biasana diwujudkeun ku cara ngajalin, motong, ngubaran panas sareng perakitan sareng prosés anu sanés. Dina urutan pikeun mastikeun kualitas manufaktur tina kapang sareng ngirangan biaya produksi, bahanna kedah ngagaduhan kalenturan anu saé, motong kagendahan, karasa sareng grindability, sareng kedah ogé ngagaduhan oksidasi alit, sensitipitas dekarbonisasi sareng kacilakaan retakan deformasi deformasi. Motong peryogi 70% beban tina ngolah kapang. Léngkah anu paling kritis nyaéta kéngingkeun rongga anu nyumponan sarat bentuk, akurasi dimensi sareng kualitas permukaan, ogé sadaya mékanisme.
Prosés pembuatan kapang
Kosong baja pikeun nyieun kapang anu parantos digulung sareng dibentuk dina pabrik baja, sareng pabrik kapang tiasa langsung milih mésér. Ngadamel kapang nyaéta ngajantenkeun kosong baja ieu janten kapang anu tiasa ngahasilkeun produk dina produksi masal. Pabrik kapang kalebet desain kapang, mesin sareng perakitan inti kapang sareng cetakan dasar.
1. Desain kapang réngsé ku insinyur profesional. Desain kapang mangrupikeun standar sareng dasar produksi kapang sadayana. Numutkeun ka kabutuhan struktur produk sareng akurasi permukaan diménsi, acara aplikasi sareng kaluaran anu diarepkeun, ogé konfigurasi mesin cetak suntikan, insinyur kedah milih baja pikeun tiap bagian kapang sareng nangtoskeun struktur sareng prosés kapang. Rasionalitas desain kapang nangtukeun kasusah manufaktur, biaya, umur jasa, produktivitas sareng kualitas produk tina kapang.
Cetakan mangrupikeun jinis pakakas anu mahal. Dina rarancangna, insinyur kami nganggo parangkat lunak pikeun nganalisis sareng simulasi distribusi bagian, jalur aliran, titik suntikan bahkan struktur bagian-bagian na.
2. Mesin tina kapang. Billet kapang diolah ku alat mesin numutkeun desain insinyur sareng dokumén prosés. Sacara umum, alat-alat mesin motong sareng alat-alat anu dianggo pikeun ngadamel cetakan kalebet CNC, EDM, WEDM, bubut, coét, mesin polishing, sareng alat-alat mesin canggih sareng tepat tiasa ningkatkeun akurasi kapang, memperpendek siklus produksi sareng ngirangan biaya. Jinis kapang anu béda-béda nganggo kombinasi alat-alat mesin: kapang suntik sareng cetakan die-casting sering nganggo CNC, EDM sareng WEDM. Stamping kapang sareng cetakan ékstrusi sering nganggo CNC sareng WEDM
3. Majelis kapang. Rakitan kapang gumantung ka téknisi. Éta kalebet die core, blok slide, pos pituduh, mékanisme ejeksi, cocog antara pigura sareng motor, majelis runner panas, ogé bagian anu henteu tiasa diteukteuk, sareng majelis umum akhir. Beuki luhur akurasi mesin, kirang beban damel perakitan paeh, siklus produksi langkung pondok sareng ongkosna langkung handap. Saatos parantosan rakitan maot, perlu diuji, dipverifikasi, debug sareng ningkatkeun maot dugi ka ngahasilkeun produk anu mumpuni kalayan jumlah anu sanés.
Prosés pembuatan kapang anu has
Mesin CNC
Mesin Pembuangan EDM-Éléktrik
Motong éléktroda WEDM-kawat
Nyocogkeun sareng ngarakit cetakan
Perusahaan Mestech utamina dina aktipitas produksi kapang plastik sareng suntikan produk, ogé cetakan pakakas (logam paeh-casting paeh, stamping die) manufaktur sareng bagian-bagian produksi logam.
