Mesin suntikan plastik
Pedaran pondok:
Mestech dilengkepan 30 plastik mesin citakan suntikti 100 ton dugi ka 1500 ton sareng 10 teknisi operasi anu ngalaman. Kami tiasa nyayogikeun produk citakan injeksi tina sababaraha ukuran pikeun konsumén kami
Mesin suntikan plastik disebut ogé mesin suntik cetakan atanapi mesin suntikan. Mangrupikeun alat-alat cetak utama anu ngajantenkeun plastik termoplastik atanapi thermosetting janten produk plastik tina sababaraha rupa ku ngagunakeun cetakan cetakan plastik. Fungsi mesin cetak injeksi palastik nyaéta pikeun manaskeun plastik, nerapkeun tekanan tinggi kana plastik lebur, sareng ngajantenkeun aranjeunna némbak kaluar sareng ngeusian rongga kapang.
I-Klasifikasi mesin citakan suntikan plastik Mesin suntik palastik ngagaduhan kamampuan pikeun ngawangun produk plastik kalayan penampilan rumit, ukuran anu pas atanapi tékstur padet kalayan sisipan logam dina hiji waktos. Hal ieu seueur dianggo dina pertahanan nasional, éléktrométri, otomotif, transportasi, bahan wangunan, bungkus, pertanian, budaya, pendidikan, kaséhatan sareng kahirupan masarakat sadidinten. Kalayan pamekaran gancang industri plastik sareng struktur rumit sareng fungsi produk citakan, tipena sareng spésifikasi mesin cetak suntikan parantos dikembangkeun sasuai. Numutkeun kana Precision produk anu dihasilkeun, mesin suntik tiasa dibagi kana mesin cetak suntikan biasa sareng presisi. Numutkeun ka kakuatan sareng sistem kontrol, mesin suntik tiasa dibagi kana hidrolik sareng sadaya mesin cetak suntikan listrik. Numutkeun kana struktural mesin cetak suntikan, aya tilu rupa: nangtung sareng horizontal (kalebet dua mesin cetakan injeksi warna) sareng jinis sudut.
Perkenalan kana ciri-ciri rupa mesin cetak suntikan
5. Alat kapang-ngonci umum kabuka sakitar, gampang pikeun ngonpigurasikeun sadaya jinis alat otomatis, cocog pikeun produk rumit, canggih tina cetakan otomatis.
6. alat konveksi sabuk gampang pikeun ngawujudkeun pamasangan panengah ngalangkungan kapang, supados mempermudah produksi otomatis.
7. gampang pikeun mastikeun konsistensi aliran résin sareng distribusi suhu kapang dina kapang.
8. Dilengkepan méja puteran, méja pindah sareng méja condong, gampang pikeun nyadar sisipan cetakan sareng cet campuran kombinasi.
9. produksi percobaan batch alit, struktur kapang saderhana, murah, sareng gampang dicabut.
10. mesin nangtung kusabab pusat gravitasi anu handap, résistansi gempa anu rada horizontal langkung saé.
1. mesin cetakan suntik Horisontal
1.malah upami pigura utama kirang kusabab pesawat na anu handap, henteu aya watesan jangkungna dina pepelakan.
2. produk tiasa ragrag sacara otomatis, tanpa nganggo panangan mékanis, citakan otomatis ogé tiasa dihontal.
3. Kusabab fuselage low, dahar merenah, gampang pangropéa.
4.mold kedah dipasang ku derek.
5. sababaraha susunan paralel, produk anu dicetak gampang dikumpulkeun sareng dibungkus tina sabuk conveyor.
2. mesin cetak suntikan nangtung
1. alat suntik sareng alat clamping aya dina garis tengah nangtung anu sami, sareng mati dibuka sareng ditutup sapanjang arah luhur sareng handap. Area lantai na ngan ukur sakitar satengah tina mesin horizontal, janten konvérsi kana area produksi sakitar dua kali produksi.
2. gampang pikeun ngahontal sisipan cetakan. Kusabab permukaan paéh ka luhur, sisipan gampang dipendakan. Cetakan sisipan otomatis tiasa gampang direalisasikeun ku nyoko kana jinis mesin kalayan témplat handap anu dibereskeun sareng témplat luhur anu tiasa dialihkeun sareng kombinasi
conveyor sabuk sareng manipulator.
3. Beurat paéh dibuka sareng ditutup luhur-handap ku pangrojong tina formwork horisontal. Fénoména yén formwork teu tiasa dibuka sareng ditutup kusabab inversi payun anu disababkeun ku gravitasi maot anu mirip sareng mesin horisontal moal kajadian. Éta ngabantosan pikeun ngajaga katepatan tina mesin sareng maot.
4. Ku manipulator saderhana, masing-masing rongga palastik tiasa dipiceun, anu kondusif pikeun cetakan presisi.
3. mesin cetak suntikan ganda
Tiasa nyetak suntikan sakali dua warna tina mesin cetak suntikan, tiasa nyumponan sarat konsumén pikeun penampilan, pangguna tiasa nganggo produk langkung raoseun.
4. Sadayana mesin cetak suntikan listrik
Mesin cetak suntikan sadaya-listrik henteu ngan ukur tiasa nyumponan kabutuhan aplikasi khusus, tapi ogé ngagaduhan kaunggulan langkung ti mesin cetak suntikan biasa.
Kauntungan sanés tina mesin cetak suntikan sadaya-listrik nyaéta ngirangan noise, anu henteu ngan ukur nguntungkeun padamel, tapi ogé ngirangan investasi di pabrik produksi anu leres-leres.
5. Angle mesin cetak suntikan
Sumbu sekrup suntik mesin cetakan injeksi sudutna jejeg sareng poros obah témplat mékanisme clamping, sareng kaunggulan sareng kalemahanna antara nangtung sareng horizontal. Kusabab arah suntikan sareng permukaan parting kapang aya dina pesawat anu sami, mesin cetak suntikan sudut cocog pikeun cetakan kalayan géométri asimétri gerbang sisi atanapi produk anu pusat citakanna henteu ngamungkinkeun tanda gerbang.
6.Multi stasiun mesin cetak
Alat suntik sareng alat clamping ngagaduhan dua atanapi langkung posisi kerja, sareng alat suntik sareng alat clamping tiasa diatur ku sababaraha cara.
Ayeuna, tilu jinis mesin cetak suntikan seueur dianggo:
Mesin cetak suntikan horisontal seueur dianggo kusabab rohangan na anu alit, instalasi anu merenah sareng kisaran aplikasi anu lega. Mesin cetak suntikan ganda biasana dianggo pikeun nyéépkeun sareng syarat waterproofing pikeun produk éléktronik, alat panyangga listrik buffering shock, sareng produk kalayan rupa-rupa warna sareng struktur kompak. Mesin cetak suntikan sadaya-listrik dianggo dina produksi pesenan ageung, bagian alit sareng ukuran sedeng anu presisi tinggi.
II-Kumaha cara mesin citakan suntikan plastik?
Prinsip kerja tina mesin cetak suntikan sami sareng jarum suntik suntik. Mangrupikeun prosés téknologi nyuntik palastik cair palastik (nyaéta aliran kentel) kana rongga anu ditutup ku cara dorong sekrup (atanapi plunger) sareng kéngingkeun produk saatos diubaran.
Cetakan suntik mangrupikeun prosés siklik, unggal siklus utamina kalebet:
Dahar kuantitatif - leburkeun palastikisasi - suntikan tekanan - pendinginan - kapang kapang sareng nyandak bagian. Cabut bagian palastik teras tutup kapang pikeun siklus salajengna.
Barang operasi mesin cetak suntikan: barang operasi mesin cetak suntikan kalebet operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik sareng operasi sistem hidrolik tina tilu aspek. Pilihan tindakan prosés suntikan, aksi dahar, tekanan suntikan, kagancangan suntikan, jinis ejeksi, monitoring suhu unggal bagian laras, tekanan suntikan sareng penyesuaian tekanan tonggong masing-masing dilaksanakeun.
Prosés citakan umum tina mesin citakan injeksi sekrup nyaéta: mimiti, plastik butiran atanapi bubuk ditambihan kana tong, sareng plastikna dilebur ku rotasi sekrup sareng pemanasan témbok luar laras. Teras mesinna ngadamel kapang sareng korsi suntik maju, sahingga nozél caket kana gerbang kapang, teras minyak tekanan dituang kana silinder suntik kanggo ngadamel sekrup. Batangna kadorong ka payun supados ngalembereh disuntik kana paeh anu tertutup kalayan suhu anu handap dina tekanan anu luhur sareng kecepatan luhur. Saatos waktos anu ditangtoskeun sareng nahan tekanan (ogé katelah nahan tekanan) sareng tiis, ngalembereh dipadet sareng dibentuk, sareng produkna tiasa dicandak (tujuan nahan tekanan nyaéta nyegah réfluks tina lebur dina rongga sareng pikeun nyayogikeun bahan kana rongga. Sareng mastikeun yén produkna ngagaduhan kapadetan sareng toleransi dimensi anu tangtu. Syarat dasar cetak injeksi nyaéta palastik, suntikan sareng citakan. Plastikisasi mangrupikeun premis pikeun ngahontal sareng mastikeun kualitas produk citakan, sareng pikeun nyumponan sarat cetak, suntikan kedah mastikeun tekanan sareng kagancangan anu cekap. Dina waktos anu sami, kusabab tekanan suntikan anu luhur pisan, pakait sareng tekanan tinggi dina rongga (tekanan rata dina rongga umumna antara 20 sareng 45 MPa), janten kedahna aya kakuatan clamping anu cekap. Éta tiasa ditingali yén alat suntik sareng alat clamping mangrupikeun bagian konci mesin cetak suntikan.
Evaluasi produk palastik utamina kalebet tilu aspek: anu kahiji nyaéta kualitas penampilan, kalebet integritas, warna, hérang, jst; anu kadua nyaéta akurasi antara ukuran sareng posisi relatif; anu katilu nyaéta sipat fisik, kimia sareng listrik anu saluyu sareng panggunaan. Persyaratan kualitas ieu ogé bénten-bénten dumasar kana sababaraha kasempetan béda produkna. Kalacatan produk utamina aya dina desain, presisi sareng gelar darajat kapang. Tapi nyatana, teknisi di pabrik pengolahan palastik sering sangsara tina kaayaan sesah ngagunakeun cara téknologi pikeun ngubaran masalah anu disababkeun ku cacat kapang sareng sakedik pangaruhna.
Penyesuaian prosés mangrupikeun cara anu diperlukeun pikeun ningkatkeun kualitas sareng kaluaran produk. Kusabab siklus suntikan éta sorangan pondok pisan,
upami kaayaan prosésna henteu dikontrol saé, produk runtah bakal ngalir teras-terasan. Nalika nyaluyukeun prosésna, langkung saé pikeun ngan ukur ngarobah hiji kaayaan dina hiji waktos sareng niténan sababaraha kali. Upami tekanan, suhu sareng waktos dihijikeun sareng disaluyukeun, gampang pikeun ngabingungkeun sareng salah paham. Aya seueur cara sareng cara pikeun nyaluyukeun prosés na. Salaku conto, aya langkung ti sapuluh kamungkinan solusi pikeun masalah suntikan produk anu henteu nyugemakeun. Ngan ku milih hiji atanapi dua solusi utama pikeun méréskeun inti tina masalah urang tiasa ngajawab masalah. Salaku tambahan, urang ogé kedah merhatoskeun hubungan dialéktis dina solusina. Salaku conto: produk ngagaduhan déprési, sakapeung pikeun naékkeun suhu matérial, sakapeung pikeun ngirangan suhu matéri; sakapeung pikeun nambahan jumlah matéri, sakapeung pikeun ngirangan bahan. Ngakukeun kamungkinan ngungkulan masalah ku cara malikkeun.
III-Parameter téknis utama mesin cetak suntik nyaéta
Gaya panutupan, volume suntikan maksimum, ketebalan maot maksimum sareng minimum, parobihan parobihan stroke, jarak antara batang tarik, stroke ejeksi sareng tekanan ejeksi, jst.
Sarat téknis pikeun mesin cetak suntikan anu cocog pikeun produk citakan tiasa dipilih sapertos kieu:
1 kakuatan Clamping: aréa proyéksi produk dikali tekanan kapang rongga kirang ti gaya clamping, P sarua atanapi sami sareng tekanan rongga QF;
2 Volume suntikan maksimum: beurat produk <volume suntikan maksimum. Beurat produk = volume suntikan maksimum * 75 ~ 85%.
3 Ketebalan kapang mesin cetak suntik: interval antara nilai maksimum sareng minimum mesin cetak suntikan sareng dua poin. Mesin cetakan injeksi ketebalan maksimum kapang kirang ti kapang cetakan ketebalan maksimum. Kandel minimum sami sareng ketebalan kapang minimum mesin cetak suntikan.
4 kapang kapang: kapang ngabuka jarak = kapang ketebalan + produk jangkungna + jarak ejeksi + rohangan produk. Maksudna, jarak kapang-kapang.
5 Jarak antara batang: nyaéta masang posisi kapang; panjangna kapang * lébarna kirang ti jarak rod tarik.
6 Ejeksi stroke sareng tekanan: jarak produk sareng jarak tekanan <stroke ejeksi sareng tekanan mesin cetakan suntikan.
Sistem sareng komposisi mesin suntik
Mesin citakan suntikan biasana diwangun ku sistem suntikan, sistem nutup kapang, sistem transmisi hidrolik, sistem kendali listrik, sistem pelumasan, sistem pemanasan sareng sistem pendinginan, sistem monitoring kaamanan sareng sajabina.
Sistem suntikan
Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan mangrupikeun bagian anu paling penting tina mesin cetak suntikan, umumna aya tilu bentuk utama plunger, sekrup, sekrup suntikan plunger pra-plastik. Jenis anu paling sering dianggo nyaéta sekrup. Fungsina nyaéta nyuntikkeun palastik cair kana rongga kapang ku sekrup dina tekenan sareng kagancangan anu pasti saatos dilebetkeun kana jumlah plastik dina waktos anu parantos ditangtoskeun dina siklus mesin suntik. Saatos suntikan, lebur anu nyuntik kana rongga kapang disimpen dina bentuk.
Sistem suntikan diwangun ku alat palastik sareng alat mindahkeun kakuatan.
Alat palastik tina mesin cetak injeksi skru utamina diwangun ku alat dahar, laras, sekrup, lem ngalirkeun komponén sareng nozel. Alat transmisi listrik kalebet silinder suntik, silinder gerak tina korsi suntik sareng alat penggerak sekrup (a
Sistem clamping kapang
Fungsi sistem clamping: fungsi sistem clamping nyaéta pikeun mastikeun kapang nutup, muka sareng ngaluarkeun produk. Dina waktos anu sasarengan, saatos kapang ditutup, kakuatan clamping cekap disayogikeun pikeun nolak tekanan tina rongga kapang anu disababkeun ku palastik lebur anu lebet kana rongga kapang, sareng jahitan kapang dicegah, hasilna status goréng tina produk.
Komposisi sistem clamping: sistem clamping utamina diwangun ku alat clamping, mékanisme gantung, mékanisme nyaluyukeun, mékanisme ejecting, template hareup sareng tukang anu tetep, template anu ngalir, clamping silinder sareng mekanisme perlindungan kaamanan.
Sistem hidrolik
Fungsi sistem transmisi hidrolik nyaéta nyayogikeun kakuatan pikeun mesin cetak suntik numutkeun sababaraha tindakan anu diperyogikeun ku prosés, sareng pikeun nyumponan sarat tina tekanan, kagancangan sareng suhu anu diperyogikeun ku sababaraha bagéan mesin cetak suntikan. Utamana diwangun ku sababaraha komponén hidrolik sareng komponén bantu hidrolik, dimana pompa minyak sareng motor mangrupikeun sumber kakuatan mesin cetak suntikan. Rupa-rupa klep ngadalikeun tekanan minyak sareng tingkat aliran, supados tiasa nyumponan sarat prosés cetak suntikan.
Sistem kontrol listrik
Koordinasi anu wajar antara sistem kontrol listrik sareng sistem hidrolik tiasa ngawujudkeun syarat prosés (tekanan, suhu, kagancangan, waktos) sareng sagala rupa tindakan program tina mesin suntik. Hal ieu utamina diwangun ku alat-alat listrik, komponén éléktronik, instrumén (tingali di handap katuhu), pamanas, sénsor sareng sajabina. Sacara umum, aya opat cara kontrol, manual, semi-otomatis, otomatis sareng disaluyukeun.
Sistem pemanasan / pendinginan
Sistem pemanasan digunakeun pikeun manaskeun laras sareng nozik suntik. Tong mesin cetak suntikan umumna nganggo coil pemanasan listrik salaku alat manaskeun, anu dipasang di luar laras sareng dibagi ku térokopel. Panas suplai panas pikeun bahan palastik ngalangkungan konduksi panas témbok tabung; sistem pendingin biasana dianggo pikeun niiskeun suhu minyak, suhu minyak anu luhur teuing bakal nyababkeun rupa-rupa kalepatan, janten suhu minyak kedah dikontrol. Tempat anu sanés pikeun didinginkan nyaéta caket palabuhan debit pipa tuangeun pikeun nyegah bahan baku tina lebur dina port debit, hasilna bahan baku henteu tiasa didamel leres.
Sistem pelumasan
Sistem pelumasan mangrupikeun sirkuit anu nyayogikeun kaayaan pelumasan pikeun bagian anu gerak dina mesin cetak suntik, sapertos témplat anu mindahkeun, nyaluyukeun alat, nyambungkeun rod engsel sareng méja némbak, supados ngirangan konsumsi énergi sareng ningkatkeun kahirupan bagian-bagian. Pelumasan tiasa boh pelumasan manual sacara rutin atanapi pelumasan listrik otomatis.
Sistem monitoring kaamanan
Alat kaamanan mesin cetak injeksi utamina dianggo ngajaga jalma sareng alat kaamanan mesin. Utamana ku panto kaamanan, kaamanan baffle, klep hidrolik, saklar wates, komponén deteksi fotoéléktrik sareng komponenana sanés, pikeun ngahontal panyalindungan listrik - Mékanis - hidrolik.
Sistem pangimeutan utamina ngawaskeun suhu minyak, suhu bahan, overload sistem, prosés sareng kagagalan pakakas tina mesin cetak suntikan, sareng nunjukkeun atanapi alarm kaayaan abnormal.
Mestech dilengkepan 30 sét mesin cetak suntikan anu nutupan 100 ton dugi ka 1500 ton, urang tiasa ngahasilkeun produk plastik tina 0,50 gram dugi ka 5 kg bagian plastik tina sababaraha ukuran. Upami anjeun gaduh produk plastik anu peryogi nyetak suntik, mangga ngahubungan kami
