Cetakan palastik transparan
Pedaran pondok:
Produk plastik transparan seueur dianggo dina pembuatan industri sareng kahirupan masarakat ayeuna. Cetakan injeksi palastik transparan ngagaduhan peran penting dina bidang ngabentuk palastik.
Kusabab kaunggulan beurat enteng, kateguhan anu saé, gampang nyetak sareng béaya rendah, plastik beuki dianggo ngagentos kaca dina produk industri modéren sareng sadidinten, khususna dina alat optik sareng industri kemasan. Tapi kusabab bagian anu transparan ieu ngabutuhkeun transparansi anu hadé, résistansi pakean anu luhur sareng kateguhan dampak anu saé, seueur padamelan anu kedah dilakukeun dina komposisi plastik sareng prosés, alat-alat sareng kapang tina prosés suntikan sadayana pikeun mastikeun yén palastik anu dianggo ngagentos gelas (salajengna disebatkeun salaku plastik transparan) ngagaduhan kualitas permukaan anu saé, supados tiasa nyumponan sarat panggunaan.
I --- Bubuka Plastik Transparan dina Paké umum
Ayeuna, plastik transparan anu biasa dianggo di pasar nyaéta polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate-1,4-cyclohexanedimethyl glycol éster (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparan nilon , copolymer acrylonitrile-styrene (AS), polysulfone (PSF), jst. Diantarana, PMMA, PC sareng PET mangrupikeun plastik anu paling sering dianggo dina citakan suntikan.
Résin palastik transparan
2.PC （Polikarbonat）
Harta:
(1). Tanpa warna sareng transparan, transmisi 88% - 90%. Éta ngagaduhan kakuatan tinggi sareng koefisien elastis, kakuatan pangaruh tinggi sareng kisaran suhu panggunaan lega.
(2). Transparansi tinggi sareng pewarnaan gratis;
(3). Ngabentuk panyusutan kirang ((0,5% -0,6%) sareng stabilitas dimensi saé. Densitas 1,18-1.22g / cm ^ 3.
(4). Retardansi seuneu anu saé sareng tahan seuneu UL94 V-2. Suhu déformasi termal sakitar 120-130 ° C.
(5). Karakteristik listrik anu saé, kinerja insulasi anu saé (kalembaban, suhu luhur ogé tiasa ngajaga stabilitas listrik, mangrupikeun bahan idéal pikeun pabrik bagian éléktronik sareng listrik);
(6) HDTis jangkung;
(7). Cuaca anu saé;
(8). PC henteu bau sareng henteu ngabahayakeun awak manusa sareng saluyu sareng kasalametan higienis.
Aplikasi:
(1). Cahaya optik: dianggo kanggo ngadamel lampu lampu, gelas pelindung, tong eyepiece kénca katuhu instrumen optik, sareng sajabana Éta ogé tiasa seueur dianggo pikeun bahan transparan dina pesawat.
(2). Alat-alat listrik sareng éléktronik: Polikarbonat mangrupikeun bahan insulasi anu saé pikeun manufaktur konektor insulasi, pigura coil, wadah pipa, bungking insulasi, cangkang telepon sareng bagian, cangkang aki tina lampu mineral, sareng sajabana Éta ogé tiasa dianggo pikeun nyéépkeun bagian anu akurasi dimensi tinggi , sapertos cakram kompak, telepon, komputer, perekam video, bursa telepon, relay sinyal sareng alat komunikasi anu sanés. Sentuhan ipis polikarbonat ogé seueur dianggo salaku kapasitor. Pilem PC dianggo kanggo kantong insulasi, kasét, videotape warna, jst.
(3). Mesin sareng alat-alatna: Dipaké pikeun ngadamel rupa-rupa gir, rak, gir cacing, bantalan, cams, bolts, tuas, crankshafts, ratchets sareng bagian sanés mesin sareng alat, sapertos cangkang, sampul sareng pigura.
(4). Alat-alat médis: cangkir, silinder, botol, alat-alat dental, wadah ubar-ubaran sareng alat-alat bedah anu tiasa dianggo pikeun tujuan médis, komo ginjal buatan, paru-paru jijieunan sareng organ jijieunan sanés.
3. PET (Poliétilén terephthalate)
Harta:
(1). Résin PET nyaéta tembus opalescent atanapi tanpa warna transparan, kalayan kapadetan relatif 1,38g / cm ^ 3 sareng transmittance 90%.
(2). Plastik piaraan ngagaduhan sipat optik anu saé, sareng plastik PET amorf ngagaduhan transparansi optik anu saé.
(3). Kakuatan tarik tina PET pisan luhur, anu tilu kalieun PC. Éta ngagaduhan kateguhan anu paling hébat dina plastik termoplastik kusabab résistansi anu saé pikeun U-robih, kacapean sareng gesekan, anggo lemah sareng teu karasa luhur. Éta dijantenkeun produk témbok ipis sapertos botol plastik sareng pilem sareng pilem plastik.
(4). Suhu déformasi panas 70 ° C. Tahan seuneu langkung lemah tibatan PC
(5). Botol piaraan anu kuat, transparan, henteu toksik, teu bénten sareng beurat beurat.
(6). Weatherability saé sareng tiasa dianggo di luar ruangan pikeun waktos anu lami.
(7). Kinerja insulasi listrik saé, sareng éta kirang kapangaruhan ku suhu.
Aplikasi:
(1). Aplikasi botol kemasan: Aplikasi na parantos dikembangkeun tina minuman berkarbonasi dugi ka botol bir, botol minyak anu tiasa didahar, botol bumbu, botol ubar, botol kosmetik sareng sajabina.
(2). Alat-alat éléktronik sareng listrik: konektor manufaktur, tabung gulungan gulungan, cangkang sirkuit terpadu, cangkang kapasitor, cangkang trafo, aksésoris TV, tuner, saklar, cangkang otomatis, sekering otomatis, kurung motor sareng relay, jst.
(3). Asesoris mobil: sapertos panutup panel distribusi, koil pengapian, sababaraha katup, bagian knalpot, penutup distributor, panutup alat ukur, tutup motor alit, sareng sajabana, ogé tiasa nganggo sipat palapis anu saé, gloss permukaan sareng kaku tina PET pikeun ngadamel mobil luar bagian.
(4). Mesin sareng alat-alatna: alat-alat manufaktur, kaméra, perumahan pompa, katrol sabuk, bingkai motor sareng bagian jam, ogé tiasa dianggo pikeun oven pan oven microwave, sagala rupa hateup, papan iklan sareng modél luar
(5). Prosés ngabentuk palastik PET. Éta tiasa disuntik, diekstrusi, ditiup, dilapis, kabeungkeut, mesin, éléktroplasi, vakum dilapis sareng dicetak.
PET tiasa didamel kana pilem anu kandelna 0,05 mm dugi ka 0,12 mm ku prosés manjang. Pilem saatos manjang ngagaduhan karasa sareng kateguhan anu saé. Pilem piaraan transparan mangrupikeun pilihan anu hadé pikeun pilem pelindung pikeun layar LCD. Dina waktos anu sasarengan, pilem PET ogé janten bahan umum IMD / IMR kusabab sipat mékanis na saé.
Kacindekan ngabandingkeun tina PMMA, PC, PET sapertos kieu:
Numutkeun data dina Tabel 1, PC mangrupikeun pilihan idéal pikeun kinerja komprehensif, tapi éta utamina kusabab mahalna bahan baku sareng kasusah prosés cetak suntikan, janten PMMA masih janten pilihan utama. (Kanggo produk kalayan sarat umum), sedengkeun PET biasana dianggo dina bungkus sareng kontainer sabab éta perlu diulurkeun pikeun kéngingkeun sipat mékanis anu saé.
II --- Sipat fisik sareng aplikasi plastik transparan anu dianggo dina nyetak suntikan:
Plastik transparan mimitina kedah gaduh transparansi anu luhur, sareng anu kadua, aranjeunna kedah ngagaduhan kakuatan sareng tahan résistansi, tahan résistansi, résistansi panas anu saé, résistansi kimia anu hadé sareng nyerep cai lemah. Ngan ku cara kieu aranjeunna tiasa minuhan sarat transparansi sareng tetep henteu robih lami-lami di anggo. Kinerja sareng aplikasi PMMA, PC sareng PET dibandingkeun sapertos kieu.
1. PMMA (Akrilik)
Harta:
(1). Tanpa warna transparan, transparan, transparan 90% - 92%, kateguhan tibatan kaca silikon langkung ti 10 kali.
(2). Optik, insulasi, kaolahan sareng cuaca.
(3). Mibanda transparansi sareng kacaangan, tahan panas anu saé, kateguhan, kaku, suhu deformasi panas 80 ° C, kakuatan bending 110 Mpa.
(4). Densitas 1,14-1.20g / cm ^ 3, suhu déformasi 76-116 ° C, ngabentuk panyusutan 0,2-0,8%.
(5). Koéfisién ékspansi linier nyaéta 0,00005-0,00009 / ° C, suhu déformasi termal nyaéta 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Bisa leyur dina pelarut organik sapertos karbon tetrachloride, bénzéna, toluene dichloroethane, trichloromethane sareng acetone.
(7). Henteu beracun sareng ramah lingkungan.
Aplikasi:
(1). Digunakeun sacara lega dina bagian alat, lampu mobil, lensa optik, pipa transparan, nuansa lampu lampu jalan.
(2). Résin PMMA mangrupikeun bahan anu henteu toksik sareng ramah lingkungan, anu tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun peralatan makan, barang saniter, jst.
(3). Éta ngagaduhan stabilitas kimia anu saé sareng tahan cuaca. Résin PMMA henteu gampang ngahasilkeun puing anu seukeut nalika rusak. Éta dianggo salaku plexiglass tibatan kaca silika pikeun ngadamel panto kaamanan sareng windows.
Sambungan pipa transparan PMMA
Pelat buah PMM
Panutup lampu transparan PMMA
Tabél 1. Babandingan kinerja plastik transparan
| Pasipatan | Dénsitas (g / cm ^ 3) | Kakuatan tarik (Mpa) | Kakuatan teu jelas (j / m ^ 2) | Transmisi (%) | Suhu Deformasi Panas (° C) | Kandungan cai anu diidinan (%) | Laju ngaleutikan (%) | Ngagem résistansi | Résistansi kimia |
| Bahan | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | malarat | alus |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | rata-rata | alus |
| Piaraan | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | alus | alus pisan |
Hayu urang musatkeun matéri PMMA, PC, PET pikeun ngabahas sipat sareng prosés suntikan plastik transparan sapertos kieu:
III --- Masalah Umum anu Kedah Diperhatoskeun dina prosés Molding Injeksi Plastik Transparan.
Plastik transparan, kusabab transmitansi anu luhur, kedah meryogikeun kualitas permukaan anu ketat pikeun produk plastik.
Aranjeunna teu kedah ngagaduhan cacad sapertos bintik, blowhole, whitening, kabut halo, bintik hideung, warnaan sareng gloss anu goréng. Kusabab kitu, sarat anu ketat atanapi bahkan khusus kedah diperhatoskeun dina desain bahan baku, alat, cetakan sareng bahkan produk salami prosés suntikan.
Kadua, kusabab plastik transparan ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng lemah caina, pikeun mastikeun kualitas permukaan produk, parameter prosés sapertos suhu anu langkung luhur, tekanan suntikan sareng kecepatan suntikan kedah disaluyukeun sakedik, sahingga palastikna tiasa dieusian ku cetakan , sareng setrés internal moal kajantenan, anu bakal ngakibatkeun deformasi sareng rengat produk.
Hal-hal ieu kedah diperhatoskeun dina nyiapkeun bahan baku, sarat pikeun alat-alat sareng cetakan, prosés citakan suntikan sareng perawatan bahan baku produk.
1 Persiapan sareng garingkeun bahan baku.
Kusabab sagala kokotor dina plastik tiasa mangaruhan kana transparansi produk, perlu diperhatoskeun panyegelan dina prosés panyimpenan, transportasi sareng susukan pikeun mastikeun yén bahan baku na bersih. Utamana nalika bahan baku ngandung cai, éta bakal buruk saatos pemanasan, janten kedah garing, sareng nalika nyetak suntikan, tuangeun kedah nganggo corong garing. Ogé perhatoskeun yén dina prosés pangeringan, input hawa kedah disaring sareng dehumidifikasi pikeun mastikeun yén bahan baku henteu najis. Prosés pangeringan sapertos dina Tabel 2.
Panutup lampu PC Mobil
Panutup PC transparan pikeun wadah
Piring PC
Tabel 2: prosés pangeringan tina plastik transparan
| data | hawa garing (0C) | waktos garing (jam) | jero bahan (mm) | nyarios |
| matéri | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Pangeringan Siklik Udara Panas |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Pangeringan Siklik Udara Panas |
| Piaraan | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Unit drying kontinyu |
2. Beberesih laras, sekrup sareng asesoris
Dina raraga nyegah polusi bahan baku sareng ayana bahan lami atanapi kokotor dina liang sekrup sareng asesoris, khususna résin kalayan stabilitas termal anu goréng, agén pembersih sekrup dianggo pikeun ngabersihan bagian sateuacan sareng saatos mareuman, sahingga kokotor henteu tiasa diturut ku aranjeunna. Nalika henteu aya agén meresihan sekrup, PE, PS sareng résin sanés tiasa dianggo pikeun meresihan sekrup. Nalika panutupanana samentawis lumangsung, pikeun nyegah bahan tetep dina suhu luhur pikeun waktos anu lami sareng nyababkeun dégradasi, suhu pengering sareng laras kedah dikirangan, sapertos PC, PMMA sareng suhu laras sanésna kedah dikirangan dugi ka handap 160 C. ( suhu Hopper kedah sahandapeun 100 C kanggo PC)
3. Masalah peryogi perhatosan dina desain paeh (kalebet desain produk) Dina raraga nyegah impediment backflow atanapi pendinginan henteu rata hasilna ngabentuk palastik goréng, cacat permukaan sareng buruk, poin-poin ieu kedah diperhatoskeun nalika ngarancang kapang.
A). Kandel témbok kedahna seragam mungkin sareng lamping démo kedah cukup ageung;
B). Transisi kedah laun. Transisi lemes pikeun nyegah juru anu seukeut. Teu kedah aya celah di ujung anu seukeut, utamina dina produk PC.
C). Gerbang. Lumpatna kedah saageurna sareng pondok tiasa, sareng posisi gerbang kedah disetél numutkeun prosés panyusutan sareng kondensasi, sareng sumur refrigerant kedah dianggo nalika diperyogikeun.
D). Beungeut maot kedah lemes sareng low kasarna (langkung saé kirang ti 0,8);
E). Liang béak. Tangki kedahna cekap pikeun ngaluarkeun hawa sareng gas tina lebur dina waktosna.
F). Kacuali PET, kandel témbokna henteu kedah ipis teuing, umumna henteu kirang ti l mm.
4. Masalah peryogi perhatosan dina prosés nyetak suntikan (kalebet sarat pikeun mesin cetak suntikan) Dina raraga ngirangan setrés internal sareng cacat kualitas permukaan, perhatosan kedah dibayar ka sababaraha aspék ieu dina prosés nyetak suntik.
A). Sekrup khusus sareng mesin cetak suntik kalayan nozél kontrol hawa anu misah kedah dipilih.
B). Kalembaban suntikan anu langkung luhur kedah dianggo dina suhu suntikan tanpa dékomposisi résin palastik.
C). Tekanan suntikan: umumna langkung luhur pikeun ngungkulan cacad viskositas lebur anu luhur, tapi tekanan anu luhur teuing bakal ngahasilkeun setrés internal, anu bakal ngakibatkeun démo anu hésé sareng deformasi;
D). Kecepatan suntikan: Dina kasus ngeusian anu nyugemakeun, umumna pantes janten lemah, sareng anu pangsaéna nganggo injeksi multi-tahap laun-gancang-laun;
E). Tekanan nyepeng waktos sareng ngabentuk jaman: dina kasus ngeusian produk tanpa ngahasilkeun déprési sareng gelembung, éta kedahna sakedik mungkin pikeun ngirangan waktos cicing ngalembereh dina tong;
F). Kecepatan sekrup sareng tekanan tonggong: dina premis nyugemakeun kualitas palastik, éta kedahna sakedik mungkin pikeun nyegah kamungkinan katurunan;
G). Suhu kapang: Kualitas produk anu tiis ngagaduhan pangaruh anu hébat kana kualitasna, janten suhu kapang kedah tiasa ngontrol prosésna sacara akurat, upami tiasa, suhu kapang kedah langkung luhur.
5. Aspék séjén
Dina raraga nyegah buruk kualitas permukaan, agén pelepasan kedah dianggo sakedik mungkin dina nyetak suntikan umum, sareng bahan anu tiasa dianggo henteu kedah langkung ti 20%.
Pikeun sadaya produk kecuali PET, post-processing kedah dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun stres internal, PMMA kedah garing dina 70-80 ° C siklus hawa panas salami 4 jam, PC kedah dipanaskeun dina 110-135 ° C dina hawa bersih, gliserin , parafin cair, jsb Waktos gumantung kana produk, sareng kabutuhan maksimal langkung ti 10 jam. PET kedah ngalaman manjang biaxial pikeun kéngingkeun sipat mékanis anu saé.
Tabung piaraan
Botol piaraan
Kasus piaraan
IV --- Téknologi Cetakan Injeksi Plastik Transparan
Karakteristik téknologi plastik transparan: Di sagigireun masalah umum di luhur, plastik transparan ogé ngagaduhan sababaraha ciri téknologi, anu diringkeskeun sapertos kieu:
1. Karakteristik prosés PMMA. PMMA ngagaduhan viskositas tinggi sareng lemah caina, maka éta kedah disuntikkeun sareng suhu bahan anu tinggi sareng tekanan suntikan. Pangaruh suhu suntikan langkung ageung tibatan tekanan suntikan, tapi kanaékan tekanan suntikan mangfaat pikeun ningkatkeun tingkat panyusutan produk. Kisaran suhu suntikan lega, suhu lebur 160 ° C sareng suhu dékomposisi 270 ° C janten kisaran régulasi suhu matérial lega sareng prosés na saé. Ku alatan éta, pikeun ningkatkeun fluidity, urang tiasa mimitian ku suhu suntikan. Dampak anu goréng, résistansi maké anu goréng, gampang digoréng, gampang direngkuh, janten urang kedah ningkatkeun suhu maot, ningkatkeun prosés kondensasi, pikeun ngatasi cacat-cacat ieu.
2. Karakteristik prosés PC PC ngagaduhan viskositas anu luhur, suhu lebur anu luhur sareng lemah caina, maka éta kedah disuntik dina suhu anu langkung luhur (antara 270 sareng 320T). Sacara komparatif, kisaran pangaturan suhu bahan kawilang sempit, sareng kaolahanana henteu saé sapertos PMMA. Tekanan suntikan gaduh sakedik pangaruh kana fluidity, tapi kusabab viskositasna tinggi, éta masih peryogi tekanan suntikan anu langkung ageung. Dina raraga nyegah setrés internal, waktos cekelan kedah sakedik mungkin. Laju nyusut ageung sareng diménsina stabil, tapi setrés internal produk ageung sareng gampang rengat. Ku alatan éta, disarankan pikeun ningkatkeun fluiditas ku ningkatkeun suhu tibatan tekanan, sareng pikeun ngirangan kamungkinan rengat ku ningkatkeun suhu maot, ningkatkeun struktur paéh sareng saatos-perlakuan. Nalika laju suntikan kirang, gerbang rawan korugasi sareng cacat sanésna, suhu nozel radiasi kedah dikawasa nyalira, suhu kapang kedah tinggi, sareng résistansi pelari sareng gerbang kedah alit.
3. Karakteristik téknologi PET PET ngagaduhan suhu ngabentuk tinggi sareng kisaran sempit pangaturan suhu bahan, tapi ngagaduhan fluiditas saé saatos lebur, janten ngagaduhan kagunaan anu goréng, sareng alat anti manjangkeun sering ditambihan dina nozel. Kakuatan mékanis sareng kinerja saatos suntikan henteu luhur, kedah ngalangkungan prosés manjang sareng modifikasi tiasa ningkatkeun kinerja. Kontrol anu akurat dina suhu paéh nyaéta nyegah gelut.
Kusabab faktor penting deformasi, runner panas maot disarankeun. Upami suhu paeh tinggi, gloss permukaan bakal goréng sareng démould bakal hésé.
Tabél 3. Parameter Prosés Cetakan Injeksi
| bahan parameter | tekanan (MPa) | speed screw | ||
| suntikan | tetep tekanan | tekanan deui | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| Piaraan | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| bahan parameter | tekanan (MPa) | speed screw | ||
| suntikan | tetep tekanan | tekanan deui | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| Piaraan | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Kalemahan Bagian Plastik Transparan
Di dieu urang ngan ukur ngabahas cacat anu mangaruhan transparansi produk. Aya kamungkinan cacat ieu:
Kalemahan produk transparan sareng cara ngungkulanana:
1 Craze: anisotropy stres internal nalika ngeusian sareng kondensasi, sareng setrés anu dihasilkeun dina arah anu nangtung, ngajantenkeun résin aliran orientasi luhur, sedengkeun orientasi non-aliran ngahasilkeun filamén flash kalayan indéks réfraktif anu béda. Nalika éta ékspansi, retakan tiasa lumangsung dina produk.
Métode anu tiasa diungkulan nyaéta: meresihan kapang sareng laras mesin suntik, garingkeun bahan baku anu cekap, ningkatkeun gas buang, ningkatkeun tekanan suntikan sareng tekanan punggung, sareng nyapél produk anu pangsaéna. Upami bahan PC tiasa dipanaskeun ka luhur 160 ° C salami 3 - 5 menit, maka éta tiasa didamel sacara alami.
2. Gelembung: Cai sareng gas sanés anu aya dina résin henteu tiasa dileupaskeun (nalika prosés kapang kondensasi) atanapi "gelembung vakum" kabentuk kusabab henteu cekap dieusian kapang sareng kondensasi anu gancang teuing tina permukaan kondensasi. Métode anu tiasa diungkulan kalebet ningkatkeun knalpot sareng pangeringan cekap, nambihan gerbang di témbok tukang, ningkatkeun tekanan sareng kagancangan, ngirangan suhu lebur sareng manjangkeun waktos pendinginan.
3. Lemes permukaan anu henteu hadé: utamina kusabab kasarna ageung tina paéh, di sisi anu sanésna, kondensasi teuing awal, sahingga résin henteu tiasa nyonto kaayaan permukaan die, sadayana anu ngajantenkeun permukaan paéh rada henteu rata , sareng ngadamel produk na kaleungitan gloss. Cara pikeun méréskeun masalah ieu nyaéta ningkatkeun suhu lebur, suhu kapang, tekanan suntikan sareng laju suntikan, sareng manjangkeun waktos pendinginan.
4. riak seismik: riak padet dibentuk tina tengah gerbang lempeng. Alesanna nyaéta viskositas lebur teuing tinggi, bahan tungtung payunna parantos kentel dina rongga, teras bahanna nembus permukaan kondensasi, ngahasilkeun permukaan riak. Métode anu tiasa diungkulan nyaéta: ningkatkeun tekanan suntikan, waktos suntikan, waktos suntikan sareng kagancangan, ningkatkeun suhu kapang, milih nozél anu cocog sareng ningkatkeun sumur muatan anu tiis.
5. Bodas. Halimun halim: Hal ieu utamina disababkeun ku lebu ragrag kana bahan baku dina hawa atanapi eusi kalembaban kaleuleusan bahan baku. Métode anu tiasa diungkulan nyaéta: ngaleungitkeun kokotor mesin cetak suntikan, mastikeun cukup kagaringan bahan baku plastik, sacara akurat ngadalikeun suhu lebur, ningkatkeun suhu kapang, ningkatkeun deui tekanan tina nyetak suntikan sareng nyingkat siklus suntikan. 6. Haseup bodas. Titik hideung: Hal ieu utamina disababkeun ku dékomposisi atanapi buruk résin dina laras anu disababkeun ku overheating lokal tina plastik dina tong. Metode anu tiasa diatasi nyaéta ngirangan suhu lebur sareng waktos padumukan bahan baku dina laras, sareng ningkatkeun liang knalpot.
Perusahaan Mestech khusus dina nyayogikeun palanggan ku kap lampu transparan, cet éléktronik produk éléktronik cetakan sareng produksi suntikan. Upami anjeun peryogi ieu, mangga ngahubungan kami. Kami resep nyayogikeun anjeun kana jasa éta.
