Bagian mesin
Pedaran pondok:
Bagian mesinmangrupakeun komponén dasar tina sagala rupa alat mékanis jeung alat. Alat-alat sareng prosés anu dianggo ku éta ngahijikeun tingkat pangluhurna desain mesin ayeuna, bahan, peleburan, mesin, éléktronika, kontrol industri sareng bidang sanés.
Kalayan ngembangkeun téknologi, bagian presisi sareng mesin ngagaduhan peran anu langkung penting dina manufaktur industri modéren. MESTECH parantos nyayogikeun palanggan sareng pamrosésan anu tepat tina bagian logam sareng non-logam salami mangtaun-taun.
Naon peran bagian logam presisi dina industri modéren?
Alat mesin nyaéta "Mesin indung industri” . Ampir kabéh pabrik alat mékanis henteu tiasa dipisahkeun tina pamrosésan mékanis. Kalayan paningkatan téknologi sareng alat anu teras-terasan, aya paménta ageung pikeun bagian presisi, sapertos penerbangan, aerospace, mobil, médis, kecerdasan buatan sareng pabrik chip, anu sadayana henteu tiasa dipisahkeun tina dukungan bagian anu presisi. Kumaha carana ngahontal efisiensi tinggi sareng manufaktur murah biaya bagian presisi mangrupikeun hal industri manufaktur mesin.
Dasar waja
Alat cacing
Bagian presisi tinggi
Bagian Kuningan
Sakumaha jinis prosés mesin anjeun terang?
Mesin presisi mangrupikeun prosés ngarobih ukuran atanapi kinerja bahan damel ku mesin mesin. Numutkeun kana kaayaan suhu bahan damel anu diolah, éta tiasa dibagi kana pamrosésan tiis, pamrosésan panas sareng pamrosésan khusus. Umumna diolah dina suhu kamar sareng henteu ngabalukarkeun parobahan kimia atanapi fisik tina bahan damel. Disebatna ngolah tiis. Sacara umum, ngolah dina atanapi handapeun suhu normal bakal nyababkeun parobahan kimia atanapi fisik bahan damel, anu disebat pamrosésan termal. Ngolah tiis tiasa dibagi kana motong sareng ngolah tekanan numutkeun bédana metode pamrosésan. Perlakuan panas, penempaan, casting sareng las biasana di damel panas. Motong Precision sering link pamrosésan final pikeun mastikeun akurasi bagian, sareng éta ogé kakait sareng beban gawé pangageungna, ngalakukeun langkung ti 60% pamrosésan bagian mékanis.
Naon motong mékanis presisi?
Motong mékanis mangrupakeun cara utama pamrosésan mékanis, ngarujuk kana prosés ngaleupaskeun bahan ngalangkungan mesin tepat.
Motong mékanis presisi mangrupikeun mesin pamrosésan kalayan presisi tinggi. Aya dua cara utama pikeun ngawujudkeun mesin bagian anu tepat:
(1) Salah nyaéta ngagunakeun alat mesin presisi tinggi pikeun ngolah bagian presisi tinggi, sapertos koordinat mesin boring, coét benang, coét cacing, coét gir, coét optik, coét éksternal presisi tinggi, coét hob presisi tinggi, tinggi bubut -precision thread, sareng sajabana alat-alat mesin ieu alat mesin khusus presisi tinggi, khusus dianggo pikeun ngolah jinis bagian khusus, sapertos gir, turbin, sekrup, alat motong, poros transmisi presisi tinggi sareng kotak mesin, jsb Alat-alat mesin ieu épisién pisan sareng akurat pikeun ngolah tujuan khusus.
(2) Anu kadua nyaéta ngagunakeun téknologi kompensasi kasalahan pikeun ningkatkeun akurasi ngolah bagian. Alat mesin kontrol éksponénsial utama nyaéta mesin panggilingan CNC, bubut CNC, coét CNC, mesin boring sareng panggilingan CNC, sareng pusat mesin sanyawa.
Alat mesin CNC umumna alat mesin tujuan umum, kusabab panggunaan téknologi pamrograman komputer, tiasa tos diprogram dina pamrosésan simulasi komputer sareng debugging, ngagaduhan kasaluyuan sareng adaptabilitas anu saé, cocog pikeun bentuk kompléks, sababaraha rupa pamrosésan bagian. Alat mesin cnc mahal, tapi aranjeunna tiasa ngawujudkeun otomatis tina pamrosésan, sareng ngagaduhan akurasi pangolahan anu berulang sareng efisiensi produksi.
Kumaha carana milih pakakas pamrosésan anu pas?
Kalayan ngembangkeun téknologi kontrol komputer, alat-alat mesin langkung seueur diintegrasikeun sareng sistem CNC, pikeun ngawujudkeun otomatisasi pamrosésan, nyingkahan kasalahan operasi manual, sareng ningkatkeun akurasi pengolahan sareng stabilitas. Ku alatan éta, alat-alat mesin CNC seueur dianggo dina bidang pembuatan bagian presisi.
(1) pamrosésan CNC presisi tina poros logam rupa tinggi, kalayan kualitas pengolahan anu stabil;
(2) Éta tiasa ngalaksanakeun patalina multi-koordinat sareng bagian prosés kalayan bentuk anu henteu leres.
(3) Nalika bagéan CNC tina hardware rupa anu dirobih, ngan program NC anu kedah dirobih pikeun ngahémat waktos persiapan produksi.
(4) Alat mesin éta sorangan ngagaduhan presisi tinggi sareng kaku, sareng tiasa milih jumlah pamrosésan anu nguntungkeun, sareng tingkat kaluaranna tinggi (umumna 3 dugi ka 5 kali tina alat mesin umum).
(5) Alat-alat mesin otomatis pisan sareng tiasa ngirangan inténsitas kuli.
Ngolah rupa CNC nganggo alat motong pondok mangrupikeun ciri utama bagéan pakakas anu hadé. Pemotong pondok tiasa sacara signifikan ngirangan panyimpangan alat, sareng teras ngahontal kualitas permukaan anu saé, hindarkeun damel ulang, ngirangan panggunaan rod las, sareng nyingkat waktos pamrosésan EDM. Nalika ngémutan mesin sumbu lima, perlu diperhatoskeun prinsip ngagunakeun pamrosésan sumbu lima: pikeun ngarengsekeun pamrosésan bahan kerja kalayan bahan motong anu pangpendekna dugi ka mungkin, tapi ogé pikeun ngirangan program, clamping sareng waktos pamrosésan pikeun kéngingkeun kualitas permukaan anu langkung sampurna.
Kumaha cara ngadamel téknologi pamrosésan anu wajar?
(1) Tahap ngolah anu kasar. Pikeun neukteuk seuseueurna sangu pengolahan unggal permukaan pamrosésan sareng ngahasilkeun patokan anu tepat, tinimbangan anu paling penting nyaéta ningkatkeun produktivitas saloba-gancangna.
(2) Tahap semi-bérés. Dipiceun kakirangan anu mungkin saatos diolah kasar, siapkeun parantos penampilan, diperyogikeun pikeun ngahontal akurasi anu diperyogikeun, mastikeun sangu pagawean anu pas, sareng bérés ngolah permukaan sékundér sasarengan.
(3) Tahap réngsé. Dina tahap ieu, kecepatan motong ageung, pakan alit sareng jero motong dipilih kanggo ngaleupaskeun sangu finish anu ditingalkeun ku prosés samemehna sahingga penampilan bagian-bagianna nyumponan sarat téknis gambar.
(4) Tahap mesin Ultrafine. Hal ieu utamina dianggo kanggo ngirangan nilai kasarna permukaan atanapi pikeun nguatkeun tampilan olahan. Ieu utamina dianggo pikeun ngolah permukaan kalayan sarat anu luhur tina kasarna permukaan (ra <0,32 um).
(5) Tahap ngolah anu saé pisan. Akurasi mesin nyaéta 0,1-0,01 mikron sareng nilai kasarna permukaan RA kirang ti 0,001 mikron. Métode pamrosésan anu utama nyaéta: motong rupa, ngagiling eunteung, ngagiling rupa jeung poles.
Kumaha carana milih bahan anu cocog pikeun workpiece?
Ngolah presisi, henteu sadayana bahan baku panginten hoyong ngalaksanakeun pamrosésan presisi, sababaraha bahan baku teuing heuras, ngaleuwihan karasa bagian mesin pamrosésan, tiasa runtuh bagian mesin, janten bahan baku ieu henteu cocog pikeun ngolah mékanis presisi, kacuali éta didamel tina bahan baku anu unik, atanapi motong laser.
Bahan baku pikeun mesin presisi tiasa dibagi kana dua kategori, bahan baku logam sareng bahan baku non-logam.
Sedengkeun pikeun bahan baku logam, karasa tina baja karat langkung luhur, dituturkeun ku beusi tuang, dituturkeun ku tambaga sareng aluminium anu lemes.
Ngolah keramik sareng plastik kagolong kana ngolah bahan baku non-logam.
1. Mimiti, bagian-bagianna kedah ngagaduhan tingkat atos anu tangtu. Kanggo sababaraha aplikasi, beuki luhurna teu karasa bahan kosong, langkung saé. Éta ngan ukur dugi ka sarat karasa bagéan mesinna. Bahan mesinna henteu tiasa sesah teuing. Upami aranjeunna langkung sesah tibatan bagian mesinna, éta moal tiasa dimesin.
2. Kadua, bahan na sedeng dina karasa sareng lemes. Sahanteuna hiji tingkat karasa langkung handap tina bagian mesin. Dina waktos anu sami, éta gumantung kana fungsi alat anu diolah sareng pamilihan bahan anu leres pikeun bagian mesin.
Pondokna, masih aya sababaraha sarat pikeun kualitas bahan dina mesin presisi, henteu sadaya bahan cocog pikeun diolah, sapertos bahan baku lemes atanapi keras, anu baheula henteu diperyogikeun pikeun diolah, sareng anu terakhir henteu tiasa diolah.
Mestech nyayogikeun palanggan pikeun ngolah sareng ngolah bagian logam anu presisi. Upami anjeun peryogi langkung seueur inpormasi, mangga ngahubungan kami.
