Desain kapang
Pedaran pondok:
Desain kapang nyaéta insinyur ngagunakeun élmu sareng pangalaman propésional pikeun nyusun kapang pikeun produksi masal bagian-bagian khusus, sareng ngagambar prosés pangwangunan kapang ku bantosan komputer sareng parangkat lunak gambar.
Pabrik kapang (kapang) dimimitian ku desain kapang. Desain kapang penting pisan pikeun pembuatan kapang, sabab kapang didamel ketat numutkeun gambar anu dirarancang ku insinyur. Kualitas desain kapang nangtukeun biaya sareng kasuksésan kapang. éta ogé penting pisan pikeun kualitas sareng efisiensi produksi suntikan.
1.Misi desain kapang
Dina tahap ieu, padamelan pikeun nangtoskeun ukuran, spésifikasi, bahan sareng perenah komponén internal sareng subsistem kapang. Desain kapang kedah ngémutan ruang lingkup anu lumaku, jinis prosés, bahan kapang, sistem kualitas, alat-alat pangolahan utama, obyéksi, bahan, kapasitas ngolah, modeu instalasi kapang sareng faktor-faktor sanés
Dina tahap ieu, desain anu tepat pikeun masing-masing bagian tina kapang dilaksanakeun. Pariksa sareng ngarobih kapang dugi ka tiasa kana produksi suntikan normal.
2. Aliran ngarancang kapang
Kapang disebut "raja alat", Éta artina apan éta gaduh produktivitas anu luhur dina nyetak suntikan sareng akurasi pabrik, anu cocog pikeun sarat produksi massal modéren. Ku alatan éta, éta loba dipaké dina pabrik modéren. Struktur kapang biasana jitu sareng rumit, mirip mesin tanpa kakuatan. Kapang gaduh mékanisme rumit sareng sarat presisi, sareng harga na tinggi. Ukuran, akurasi sareng struktur produkna rupa-rupa, sareng aya seueur jinis bahan. Kapang suntik damel di lingkungan suhu luhur ngabutuhkeun stabilitas tinggi sareng umur jasa. Ngararancang kapang kedah nuturkeun aliran sapertos dihandap:
1. Desain produk marios: Pikeun mariksa naha desain produk ngagaduhan masalah anu jelas dina pembuatan kapang. Kayaning: draf cek, cek undercut, tembok ipis sareng cetakan aliran
2. desain perenah: Kaasup moldbase milih, ngalebetkeun bahan milih. milih posisi gerbang, desain garis pamisah ...... Dina tahap ieu, padamelanna nyaéta pikeun nangtukeun diménsi, spésifikasi, bahan sareng tata ruang bagian internal sareng subsistem kapang
3. Desain detail: Kalebet desain mékanisme, desain slaider, desain sistem keren ...... Dina tahap ieu, lengkep ngarancang unggal bagian
4. Desain 3D kaluaran pikeun pemrograman CNC, dokumén manufaktur
5. Tuturkeun up kapang tooling, test-shot, estimasi sareng ngarobih kapang dugi ka tiasa lebet kana produksi suntikan normal.
3 Jinis kapang
Klasifikasi umum tina kapang nyaéta
1 Cetakan hardware kalebet: stamping die (sapertos punching die, bending die, draw die, turn die, shrinkage die, relief die, bulging die, shaping die, sareng sajabana), forging die (sapertos die forging die, upsetting die, jeung sajabana), extrusion die, extrusion die, die casting die, forging die, jsb;
2 kapang Non-logam dibagi kana kapang plastik sareng kapang non-logam anorganik. Parusahaan urang utamina ngadamel kapang suntik, kapang paeh-casting logam jeung kapang stamping
4. Insinyur berpengalaman sareng alat parangkat lunak anu épéktip
--- Désainer kapang, salian ti tiasa ngagunakeun parangkat lunak pikeun ngararancang bagian kapang, ogé kedah gaduh pamahaman anu jelas ngeunaan desain produk, ciri bahan, waja kapang, prosés citakan injeksi. Désainer kapang Mestech, umumna gaduh langkung ti 5 taun pangalaman desain kapang, tiasa nganggo MOLDFLOW sareng parangkat lunak sanés sareng pangalaman nyalira pikeun nganalisis sareng ngaoptimalkeun desain pikeun palanggan kalayan biaya anu lumayan pikeun ngarancang kapang anu suksés. Cetakan mangrupikeun unit suwung anu bahanna lebur dituang janten casting. Desain kapang mangrupikeun analisis, desain, sareng Perbaikan kapang pikeun pabrik industri. Cetakan kedah tiasa ngabentuk bagian padet tina bahan lebur, tiis bagian na supados tiasa ngempelkeun, sareng ngaluarkeun bagian tina kapang. Daptar cara kumaha kapang tiasa gagal pikeun ngahontal tujuan ieu panjang sareng jelas. Teu heran yén desain kapang gaduh pangaruh kritis kana épéktipitas ongkos sareng kualitas bagian cetakan sahingga produk anjeun. Kapang anu goréng tiasa masihan anjeun perasaan tilelep dina sababaraha cara ti hiji.
--- Software pikeun desain kapang: alat pikeun insinyur mendesain kapang nyaéta komputer sareng desain parangkat lunak. Nagara sareng daérah anu béda-béda di dunya nganggo parangkat lunak desain kapang anu béda. Ayeuna, parangkat lunak ieu dianggo dina desain kapang:
1. Unigraphics (UG) mangrupikeun perangkat lunak high-end CAD / CAE / CAM paling maju pikeun industri manufaktur di dunya. Parangkat lunak UG dianggo ku seueur pabrik anu terkenal di dunya dina sababaraha bidang sapertos desain industri, desain mékanis lengkep sareng manufaktur rékayasa
2. Pro / E mangrupikeun sistem 3D CAD / CAM 3D anu paling populér di dunya. Seueur dianggo dina éléktronika, mesin, kapang, desain industri sareng industri cocooan. Éta ngahijikeun bagian desain, perakitan produk, pamekaran kapang sareng pengendalian kontrol angka.
3. Fitur anu paling khas tina CATIA nyaéta fungsi permukaan anu kuat, anu teu tiasa dibandingkeun sareng perangkat lunak CAD 3D. Ayeuna, CATIA dianggo ku ampir kabéh maskapai. Parangkat lunak éta nyertakeun sagala aspek desain produk: CAD, CAE sareng cam. Parangkat lunak "Alat Desain Penyuluh" nyiptakeun cetakan tunggal-rongga sareng multi-rongga anu paling rumit kalayan gampang. Meunteun draf cetakan, jalan pintas sareng masalah ketebalan, teras sacara otomatis nyiptakeun perpisahan sareng géométri pisah dina lingkungan anu didorong ku prosés anu saderhana – bahkan pikeun pangguna kadang – anu kedah nyiptakeun perkakas rumit kalayan gancang. Parangkat lunak "Ahli Moldbase Extension" masihan anjeun lingkungan 2D anu akrab pikeun tata letak moldbase – sareng kéngingkeun sadaya manpaat 3D! GUI prosés-disetir 2D nawiskeun katalog komponén standar sareng custom, sareng ngapdet modél anjeun sacara otomatis salami ngembangkeun moldbase, ku nyayogikeun katalog komponén standar sareng khusus. Model 3D anu dihasilkeun anjeun teras dianggo pikeun pamariksaan gangguan nalika muka kapang, ogé generasi otomatis pikeun pangiriman sapertos gambar detail sareng BOM.
5. Analisis sareng verifikasi nalika desain kapang
1. Analisis modeu gagal dina bagian produk DFMEA (Analisis modeu gagal) penting pisan sateuacan desain kapang. Sateuacan desain kapang dimimitian, analisis DFMEA dilakukeun sacara rinci pikeun konsumén, sareng laporan sareng saran disayogikeun ka konsumén pikeun ngaoptimalkeun desain produk. Kanggo sababaraha faktor anu teu pasti, kami bakal nyarankeun yén palanggan ngalakukeun modél fisik pikeun verifikasi.
2. Parangkat lunak pikeun analisa desain kapang Struktur bagian sanés produk tiasa béda-béda pisan. Nalika insinyur mendesain kapang éta, aranjeunna kedah nganggo parangkat lunak analisa pikeun nyimulasikeun sareng nganalisis komputer, pikeun nyegah kasalahan desain lebet kana tahap pembuatan kapang sareng nyababkeun karugian serius. Duanana "Unigraphics" sareng "Pro / E" ngagaduhan sababaraha fungsi analisis kapang. Salaku tambahan, aya parangkat lunak analisis kapang propésional anu kapisah "Moldflow". A). Alat parangkat lunak simulasi "Moldflow" mangrupikeun alat simulasi citakan injeksi anu propésional, anu tiasa ngabantosan anjeun pikeun mastikeun sareng ngaoptimalkeun bagian palastik, kapang suntik sareng prosés cetak suntik. Parangkat lunak éta tiasa nyayogikeun pitunjuk pikeun désainer, produsen kapang sareng insinyur, sareng nunjukkeun kumaha kandelna témbok, lokasi gerbang, parobahan bahan sareng géométri mangaruhan kana kagunaanna ngaliwatan setting simulasi sareng klarifikasi hasil. Tina bagian témbok ipis dugi témbok kandel, bagian padet, dukungan géométri Moldflow tiasa ngabantosan pangguna pikeun nguji asumsi sateuacan nyandak kaputusan desain akhir. B) Parangkat lunak simulasi MAGMAsoft tiasa nyimulasikeun sareng nganalisis ngeusian kapang, solidifikasi, pendinginan, perlakuan panas, setrés sareng galur dina prosés casting. Téknologi simulasi tina parangkat lunak ngajantenkeun prosés casting rumit janten digital sareng visualisasina, anu langkung gampil dititénan sareng dipikaharti ku jalma-jalma pengecoran, sareng beuki ditampi ku jalma-jalma pengecoran.
6. Prosés lajuning laku:
Tindak lanjut dina prosés manufaktur nyaéta pikeun mastikeun yén prosés kapang numutkeun norma, pikeun nyingkahan panyimpangan tina garansi. Unggal kapang mangrupikeun produk anu énggal pikeun desainer sareng pabrik. Penting pisan pikeun milarian kalepatan dina ngadamel sareng ngarobih sareng menerkeun éta dina waktosna.
Insinyur kedah nerapkeun pangalaman anu diala sareng metode pikeun desain kapang saterusna sareng pembuatan.
Salaku produsén profesional anu kalibet dina produksi kapang suntik sareng produksi suntikan salami ampir 20 taun, urang gaduh tim insinyur anu hadé sareng pangalaman anu euyeub dina manufaktur sareng nyetak suntik. Urang tiasa ngadamel kapang kualitas luhur sareng produk pikeun palanggan sareng nyayogikeun jasa anu bijaksana.
