Klasifikasi kapang

Pedaran pondok:

Kapang (kapang, paéh) mangrupikeun kulawarga anu ageung pisan, éta ngagaduhan peran anu penting dina industri modéren. Klasifikasi kapang anu jelas penting pisan pikeun pamahaman produksi industri.

Kirim email ka kami Unduh salaku PDF

Detil Produk

Kapang (kapang, mati) mangrupikeun alat khusus anu dianggo dina kagiatan manusa. Klasifikasi kapangkaasup rupa-rupa. Di masarakat modéren, lami caket hubunganana sareng manufaktur industri, anu ningkatkeun pisan efisiensi produksi sareng presisi bagian-bagian.

Cetakan mangrupikeun alat khusus anu dianggo dina kagiatan manusa. Klasifikasi kapang kaasup rupa-rupa. Di masarakat modéren, kapang caket hubunganana sareng pabrik industri, anu ningkatkeun pisan efisiensi produksi sareng presisi bagian-bagian.

Kapang nyaéta alat téknologi anu ngawangun (ngabentuk) bahan kana produk sareng bagian anu bentuk sareng ukuran khusus. Kaasup: paéh stamping, kapang suntikan plastik, kapang casting, cetakan penempaan, cetakan bubuk metalurgi bubuk, gambar mati, mati ekstrusi, gulung mati, kaca mati, karét kapang, cetakan keramik, cetakan casting sareng jinis-jinis sanés. Dina industri modéren, kapang utamina ngarujuk kana kapang anu dianggo dina produksi massal bagian plastik sareng bagian pakakas. Nalika éta dipaké pikeun ngawangun obyék padet tina plastik cair, logam sareng bahan sanés anu disuntik kana rongga na, urang nyauran éta "kapang" atanapi "kapang". Nalika éta dipaké pikeun punch, bending, bending and extrusion of solid blank, urang umum nyebutna "mati".

Kapang anu diklasifikasikeun ku fitur na sapertos kieu:

Klasifikasi ku bahan sareng téknologi pamrosésan, anu kapang tiasa dibagi kana kapang maot hardware, kapang plastik sareng kapang khusus.

(1) cetakan metalurgi Non-logam sareng bubuk: cet plastik, cetakan sinter, cet pasir, cet vakum sareng cetakan parafin.

Kalayan perkembangan gancang tina plastik polimér, kapang plastik caket pisan sareng kahirupan masarakat. Cetakan plastik umumna tiasa dibagi kana: cetakan injeksi, cetakan ékstrusi, cet anu dibantuan ku gas, jst

(2) Paéh hardware dibagi kana: die casting die, stamping dies (sapertos mati punching, bending mati, draw drawing, turn dies, shrinkage dies, undoting dies, bulging dies, shaping dies, dll.), Forging dies (sapertos sakumaha mati ngajalin mati, duka duka, sareng sajabana), ékstrusi tilem, paéh casting mati, penempaan paéh, jsb.

Stamping logam paéh

1. Klasifikasi kapang plastik

(1) kapang suntik

Kapang suntik nyaéta jenis kapang anu dipaké pikeun ngabentuk bagian tina plastik termoplastik sareng thermosetting. Cetakan suntikan seueur dianggo kusabab presisi tinggi sareng efisiensi na. Cetakan suntikan nyaéta pikeun nambihan palastik kana laras pemanasan mesin suntik. Plastikna dipanaskeun sareng dilebur. Disetir ku sekrup atanapi plunger tina mesin suntik, palastik nyuntik kana rongga kapang ngaliwatan nozel sareng sistem tuang kapang, sareng nguatkeun sareng ngawangun kana produk suntikan kusabab tindakan fisik sareng kimia. Cetakan suntikan mangrupikeun siklus anu diwangun ku suntikan, nahan tekanan (pendinginan) sareng prosés démoulding bagian plastik. Ku alatan éta, citakan suntikan ngagaduhan ciri périodik.

Cetakan suntikan termoplastik ngagaduhan kaunggulan siklus nyetak pondok, épisiénsi produksi tinggi, maké leutik bahan molten dina kapang, sareng angkatan ageung bagian plastik kalayan bentuk kompléks, pola permukaan anu jelas sareng tanda, sareng akurasi dimensi tinggi. Nanging, pikeun bagian plastik sareng parobihan kandel ageung, sesah pikeun nyingkahan cacat citakan. Anisotropi bagian plastik ogé mangrupikeun salah sahiji masalah kualitas. Sadaya tindakan anu mungkin kedah dilaksanakeun pikeun ngaleutikan éta.

Kapang suntik

(2) kapang Extrusion pikeun palastik

Cetakan ékstrusi plastik mangrupikeun jenis cara ngabentuk pikeun nyieun palastik dina kaayaan aliran kentel ngalangkungan paeh ku bentuk perintang bagian khusus dina suhu luhur sareng tekanan anu tangtu, teras bentukna kana profil kontinyu kalayan bentuk penampang anu diperyogikeun di handap suhu. Prosés produksi cetak ékstrusi nyaéta nyiapkeun bahan citakan, cetakan ékstrusi, setting pendinginan, traksi sareng motong, post-processing produk extruded (AC atanapi perlakuan panas). Dina prosés ékstrusi, perhatian kedah diperhatoskeun pikeun nyaluyukeun suhu, speed screw sareng speed traction unggal bagian pemanasan laras sareng maot tina extruder supados kéngingkeun profil ékstrusi anu mumpuni.

Perhatian khusus kedah dibayar pikeun nyaluyukeun tingkat ékstrusi polimér lebur tina maot. Kusabab nalika tingkat ékstrusi bahan lebur rendah, extrudate gaduh permukaan lemes sareng bentuk salintang bagian, tapi nalika tingkat ékstrusi bahan lebur ngahontal wates anu tangtu, permukaan extrudate bakal janten kasar sareng kaleungitan hérang, sareng kulit hiu, mesék jeruk, distorsi bentuk sareng fénoména sanés bakal muncul. Nalika tingkat ékstrusi ningkat deui, permukaan extrudate bakal distorsi, komo cabang sareng pegat janten fragmen lebur atanapi silinder. Ku alatan éta, kontrol tingkat ékstrusi penting pisan.

Baris produksi extrusion plastik

Ekstrusi maot

(3) kapang ngabentuk kerung

Kapang ngabentuk kerung kaasup cetakan extrusion niup kerung ngabentuk sareng suntikan niup cetakan kerung ngawangun dua rupa kapang.

Cetakan kerung mangrupikeun salah sahiji cara ngolah anu ngalereskeun tubular atanapi kosong lambaran anu dilakukeun ku ékstrusi atanapi suntikan sareng masih dina kaayaan plastis dina kapang cetakan, langsung nyuntik hawa anu dikompres, maksakeun kosong pikeun ngagedéan sareng nempel dina témbok rongga kapang, sareng demould saatos didinginkan sareng diresmikeun, supados kéngingkeun produk suwung anu diperyogikeun.

Plastik anu cocog pikeun nyetak kerung nyaéta poliétilén tekanan tinggi, poliétilén tekanan low, polivinil klorida kaku, polioksilén klorida lemes, polistirena, polipropilén, polikarbonat, sareng sajabana Numutkeun ka cara ngabentuk anu béda tina parison, ngabentuk kerung tiasa dibagi kana cetakan ekstrusi tiup sareng suntikan niup cetakan. Kauntungan tina extrusion blow molding kerung ngabentuk nyaéta struktur extruder sareng extrusion blow blow anu saderhana. Kalemahanana nyaéta kandel témbok parison henteu saluyu, anu gampang nyababkeun ketebalan témbok henteu rata tina produk plastik. Angka anu leres nyaéta diagram skéma tina extrusion blow molding kerung ngawangun prinsip.

Cetakan blow injection gaduh kauntungan kandel témbok anu seragam sareng teu aya ujung ngalayang. Kusabab handapeun cetakan suntikan, handapeun produk suwung moal ngahasilkeun jahitan splicing, anu henteu ngan ukur éndah tapi ogé kakuatan anu luhur. Anu ngarugikeunana nyaéta alat-alat sareng kapang anu dianggo mahal, janten metode ngabentuk ieu seueur dianggo dina produksi massal produk kerung alit, sareng henteu seueur dianggo dina panggunaan metode extrusion blow molding hollow.

Nyuntik niup cetakan pikeun palastik

Niup kapang

(4) Citakan casting paéh pikeun palastik

Cetakan casting mati disebut ogé cetakan transfer. Bahan plastik dilebetkeun kana rohangan susukan anu tos dipanaskeun, teras tekanan dilarapkeun kana kolom tekanan. Plastikna lebur dina suhu luhur sareng tekanan, sareng lebet kana rongga ngalangkungan sistem casting tina kapang, laun-laun karasa sareng ngabentuk. Metode ngabentuk ieu disebut formasi die-casting, sareng kapang anu dianggo disebut cetakan die-casting. Jenis kapang ieu seuseueurna dianggo pikeun thermosetting palastik ngabentuk.

(5) kapang Komprési

Cetakan komprési mangrupikeun salah sahiji metode citakan mimiti tina bagian plastik. Ngabentuk komprési nyaéta pikeun nambihan plastik langsung kana rongga paéh terbuka kalayan suhu anu tangtu, teras nutupkeun paéh. Dina kaayaan panas sareng tekanan, palastikna lebur kana kaayaan aliran. Kusabab tindakan fisik sareng kimia, plastik dikeraskan janten bagian plastik kalayan bentuk sareng ukuran anu tangtu dina suhu kamar. Cetakan komprési biasana dianggo pikeun nyetak plastik thermosetting, sapertos bubuk cetakan fenolik, urea formaldehida sareng melamin formaldehida bubuk cetakan, serat gelas bertulang plastik fenolik, résin epoxy, résin DAP, résin silikon, polimida sareng sajabina. Éta ogé tiasa nyetak sareng ngolah agregat poliéster henteu jenuh (DMC), palastik cetakan lambar (SMC), prefabrikasi. Plastik cetakan monolitik (BMC) sareng sajabana umumna, struktur anu cocog sareng maot luhur sareng handap pilem komprési sering dipencet, sareng komprési maot dibagi kana tilu jinis: jinis overflow, jenis non-overflow sareng jinis semi-overflow.

(6) Tekanan matak paéh

Ogé kawanoh salaku casting casting. Bahan plastik dilebetkeun kana ruang pengisian anu tos dipanaskeun, teras kolom mencétan dilebetkeun kana ruang pengisian kanggo ngonci paéh. Tekanan kasebut dilarapkeun kana plastik ngaliwatan kolom mencét. Plastikna lebur kana kaayaan ngalir dina suhu luhur sareng tekanan tinggi, sareng nguatkeun kana rongga laun ngalangkungan sistem tuang. Metode ngabentuk ieu disebut ogé transfer molding. Tekanan suntikan tekanan cocog pikeun palastik padet kalayan titik lebur anu béda. Sacara prinsip, éta tiasa dianggo pikeun nyetak komprési atanapi nyetak suntikan tekanan. Nanging, nalika suhu solidifikasi langkung handap tina suhu solidification, kaayaan lebur ngagaduhan fluidity anu saé, sareng nalika suhu solidification langkung luhur, tingkat solidification langkung luhur.

2. Klasifikasi pakakas maot

Numutkeun kana peralatan sareng lingkungan prosés, kapang logam tiasa dibagi kana kapang damel panas sareng cetakan kerja anu tiis. Bedana antara aranjeunna ageung.

1) Paéh digawé panas: baja paéh digawé panas nuduhkeun paéh anu cocog pikeun deformasi panas tina logam, sapertos mati extrusion panas, die casting die, hot forging die, hot keselting die, sareng sajabana Nalika die damel panas damel handapeun suhu tinggi sareng tekanan tinggi pikeun waktos anu lami, bahan mati diperyogikeun ngagaduhan kakuatan anu tinggi, teu karasa sareng stabilitas termal, khususna kakuatan termal tinggi, kacapean termal, kateguhan sareng tahan pakai. Utamana kalebet:

A. Metal die casting die mold: prosésna pikeun nyuntik logam cair cair suhu luhur kana rongga paéh pikeun kéngingkeun bagian struktural anu diperyogikeun. Casting maot logam dipaké pikeun ngadamel bagian bentuk rumit tina alloy aluminium, alloy séng, alloy magnésium sareng alloy sanés anu sanés ferrous.

B. kapang bubuk Sinter bubuk: prosés na nyaéta nyieun bubuk logam kana bentuk sareng ukuran billet dina cetakan, teras panaskeun billet kana kaayaan lebur, janten tiasa dibentuk. Sinter bubuk logam utamina dianggo pikeun stainless steel, titanium, tambaga, beusi, nikel sareng bagian-bagian campuran suhu tinggi.

C. Metal extrusion hot die: hot working hot extrusion die umumna lumaku pikeun pamrosésan aluminium, magnésium, waja sareng logam sanés dina lingkungan suhu luhur, sareng bentuk bagian silang bagéan anu dihasilkeun tetep henteu robih. Maot extrusion panas diperyogikeun pikeun tahan tahan tahan panas anu tahan sareng tahan tahan tempering.

Logam maot casting kapang

Maot extrusion panas sareng profil aluminium

2) Tiis damel anu tiis (Stamping dies): mati damel anu tiis biasana maot damel dina suhu kamar, anu sacara umum disebat stamping dies (sapertos punching dies, bending mati, draw drawing, turn dies, shrinkage dies, rolling die, bulging dies , ngabentuk maot, sareng sajabana). Bagian damel tina paéh damel tiis umumna kedah nyéépkeun seueur tekanan, gaya lenturan, gaya pangaruh sareng gaya gesekan, janten résistansi deformasi kawilang ageung.

A. Metal blanking die: die metal blanking die dipaké pikeun motong bentuk dua diménsi tina pelat logam. Bagianna ogé tiasa dianggo salaku kosong pikeun ngabengkokkeun, ngagambar sareng ngabentuk. Blanking utamina dianggo pikeun ngosongkeun, nyabak sareng motong tina waja, stainless steel, alloy aluminium, alloy tambaga sareng pelat sanésna.

B. Bending die: bagian anu ngagunakeun paeh pikeun ngabengkokkeun piring, palang sareng bagian kana sudut, lengkungan sareng bentuk anu tangtu. Éta cocog pikeun waja, stainless steel, alloy aluminium sareng bagian alloy tambaga.

C. Ngagambar mati: ngagambar mangrupikeun prosés stamping, gambar cincin atanapi logam mati pikeun ngarobah bahan lambar janten bagian silinder atanapi bagian kotak. Gambar mati mangrupikeun alat umum pikeun ngagambar.

D. Ngabentuk die: ngagunakeun die form mangrupikeun salah sahiji metode produksi anu deformasi plastik dilakukeun padet bari kualitas sareng karakteristik matéri na henteu robih. E. Riveting die: logam riveting mangrupikeun cara pikeun ngahubungkeun dua bahan padamelan ngalangkungan workpieces tengah ku gaya mékanis. Sacara umum, riveting dianggo antara pelat datar. Maot anu dianggo dina prosés disebat riveting die.